RFID技术可让工厂变得更加智能化！

工业 4.0 ，顾名思义，就是第四次工业革命。第一次工业革命以蒸汽机和机械化为代表。第二次工业革命的代表是大规模生产创新。计算机的问世，掀起了第三次工业革命。第四次工业革命的特点是，企业通过应用数字技术和工作流程来优化业务流程。工业 4.0 缘起于德国政府发起的一项战略计划。该计划希望通过数字化和新技术开发推动制造业转型。在第四次工业革命中，工厂将把整个组织与战略合作伙伴的基础技术联系起来，实现效率和生产力的双双提升。

11月27日上午，在广汽传祺宜昌工厂技术人员的带领下，媒体代表先后参观了总装、焊装车间，并亲身参与整车动态检测，零距离领略广汽传祺整车制造从0到1的诞生过程。其中1分钟内完成不同车型的生产切换，这一行业领先的生产效率让媒体代表由衷赞叹，并表示车间内，智能制造可谓无处不在，宜昌工厂智能制造标杆工厂名不虚传。

在这里，550多台智能机器人及超过1000套的自动化系统有条不紊地作业，高效柔性的白车身焊接自动化率达到100%，车身喷涂实现100%自动化，车底密封胶涂装实现100%自动化。一条条先进的自动化生产线，引得媒体代表纷纷拍照，并称赞：“仅车身喷涂就采用56台机器人，宜昌工厂真是大手笔，除了焊接和喷涂，连装玻璃、座椅、轮胎均可以做到自动定位、自动识别和全自动安装，这般规模的硬件设备，值得点赞!”

所有设备通过网络与采集服务器进行通讯，现有MES通过数据库与采集服务器进行对接，所需数据全部在采集服务器上通过数据库中间件获取，减轻现有系统改造难度，同时能划清工作职责，便于后期维护及排查问题，并能增加服务器的安全性，能最小化的开放提供最大化的改造，提升生产效率。制造企业为了保持生产的高效、准确，对生产过程的自动化程度提出了更高要求，如果没有一个高度组织的、集成的控制系统是很难完成这样复杂的任务的。智能生产作为未来制造技术的发展方向，将对制造模式和制造企业产生深刻的影响。RFID作为自动识别采集技术，让生产更加智能化实施。

近日搭载晨控智能CK-FR03系列工业rfid读写器与rfid标签的智能生产系统落户中山一鞋厂产线升级。厂家反映，在鞋子制作的流水生产线模式下，容易造成某个工序积压半成品，工序复杂及其生产环节多，投入人工成本多，无法控制生产周期预测、控制和应变能力，生产效率普遍较为低，往往无法适应市场短交货期。产线升级后：提高自动化生产，节省大量人力物力，提高生产效率，寻求多方位生产方式，以提高整体运作效率。

在工业互联网领域，“分布式云+”的出现推动工业云形成“六维”能力集，即数据力、孪生力、智造力、共享力、安全力、开放力，在企业智能化改造过程中发挥着重要作用。基于“分布式云+”，浪潮高端装备智能工厂统一整合了柔性生产、智能技术和物联网技术，集成了600多个RFID、2000多个传感器、50个设备控制器、330套智能设备、6大核心系统，完成了产线智能化改造、集成设备联网，打通ERP\MES等6大系统，实现了大规模柔性生产，推动整体效率提升了60%，研发周期缩短50%，交付周期缩短70%，人员成本降低75%。

在智能工厂运转的过程中，通过ERP、MES等应用系统，实时采集产量、质量、能耗、加工精度和设备状态等数据，与终端设计、工艺、制造、仓储、物流、质量、人员等业务数据匹配，与订单、工序、人员进行关联，以实现生产过程的全程追溯。

“智能工厂”，业内专家说我们能在未来的二十年中会看到机器、原材料和产品在物联网通信协同下驱动生产。换句话说，产品将生产过程中独立地找到自己的前进路径。目标是高度灵活的，个性化的大规模生产将带来成本效益。

RFID仓库管理系统应用仓库管理中，对于零售产业，RFID条码技术的运用使得数以万计的商品种类、 价格、产地、批次、货架、库存等信息透明化;RFID应用在自动化的生产流水线上，整个产品生产流程的各个环节均被放置于严密的监控和管理之下;

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