关于国内锂电池铜箔生产企业的技术发展路线解析

人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力，各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力，其实很多人并不会去了解电子产品的组成，比如锂电铜箔。铜箔是生产动力锂电池不可缺少的关键材料之一。 锂电池铜箔约占电池成本的6%。 继去年以来碳酸锂、六氟磷酸锂等锂电核心原材料供需失衡后，铜箔、铝箔等相关材料也开始出现供不应求的局面。

锂电池原材料铜箔是什么?

铜箔是由铜和一定比例的其他金属制成的阴极电解材料。它用作导体，是制造覆铜板(CCL)和印刷电路板(PCB)的重要材料。铜箔具有低表面氧特性，可贴附于各种基材，如金属、绝缘材料等，使用温度范围广。电子信息和锂电池是铜箔的主流应用领域。与电子铜箔相比，锂电池铜箔具有更高的性能要求。

铜箔既是锂离子电池负极活性物质的载体。也是负极电子的集电极和导体。因此，它有特殊的技术要求，即必须具有良好的导电性，表面能涂覆负极材料而不脱落，必须具有良好的耐腐蚀性。从锂电池铜箔产业链来看，锂电池铜箔主要用于锂电池负极的制造，锂电池主要用于新能源汽车、3C数码和储能系统。作为锂电池的关键原材料，铜箔的厚度、拉伸强度、延伸率、均匀度、表面性能等指标直接影响锂电池的循环性能和能量密度。

锂电池原材料铜箔供需失衡，需求缺口较大

与新能源汽车产销量的快速增长相对应，动力锂电池的需求也在不断增加。动力电池原材料铜箔供需不平衡，电池铜箔需求长期存在较大缺口。尽管今年锂电池铜箔行业的毛利率有所提升，但在目前供不应求的市场形势下，国内大部分铜箔厂商在产能扩张上仍相对滞后。

据了解，锂电池用铜箔的生产是一个技术和资金密集型行业。由于对生产设备的要求较高，目前锂电池铜箔相关设备仍需从国外进口，导致新建企业和生产线改造的投资成本较高。同时，锂电池铜箔除要求超薄厚度外，还需要满足许多其他技术特性，因此加工难度较大。这使得企业短期内难以获得收益，也在一定程度上阻碍了铜箔企业的投资和扩张。

预计2025年全球新能源乘用车销量将达到1755万辆，按单车60kwh电量计算，动力电池需求量为1053GWh。随着锂电池向更轻、更薄、能量密度更高的方向发展，铜箔的厚度也在不断减小。因此，从体积增长来看，预计会略低于电池。 2020-2021年6μm锂电池铜箔产能预计分别为6.5万吨和11.5万吨。考虑到产品良率，有效产能会更低。预计今明两年行业供需缺口分别为-70万吨和+20万吨。下半年需求旺盛，可能会出现周期性缺口。

2016年以来，电子铜箔行业出现了前所未有的局面。一方面，供应商可以获得更多利润的锂电池铜箔市场扩张迅速，锂电池铜箔市场供不应求;另一方面，众多行业内外企业开始大规模投资和扩建锂电池铜箔产品项目。这导致2016年覆铜板和PCB行业本身对铜箔的需求稳步增长，电子电路用铜箔供应一度紧张。

目前，我国锂电池用铜箔产销量的增加和销售利润的增加，给铜箔企业带来了经济性、产能利用率、国内铜箔配套设备占有率和制造水平的大幅提升。

国内锂电池铜箔生产企业的技术发展路线

1、加快企业科研和技术改造步伐，提高自主创新水平，制定知识产权战略，更好地适应下游产业发展的需要;

2、锂电池、铜箔企业要着眼长远，合理制定价格机制，实现上下游企业联动，共同促进产业链健康有序发展;

3、倡导多品种、有特色的产品问世，赶超世界先进水平，力争实现下游行业所需的各类产品质量全覆盖;

4、提高国产锂电池铜箔设备制造水平，特别是加快智能化生产和质量控制创新步伐，在高质量基础上发展装备制造规模，力争实现国产铜箔设备全系列化和设备。

本文只能带领大家对锂电铜箔有了初步的了解，对大家入门会有一定的帮助，同时需要不断总结，这样才能提高专业技能，也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。