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[导读]摘要:针对智能建筑中导线的连接与封端,介绍了导线连接的基本要求、导线连接、导线封端以及用热缩管绝缘密封等具体内容。这些内容对于智能建筑电气施工中的铜线和铝线的连接与封端具有一定的帮助作用。

引言

智能建筑系统的电气施工中,经常会遇到导线的连接与封端。这是一项非常重要的工作,因为线路故障多发生在导线接头处,所以,线路能否安全可靠地运行,导线的连接与封端的质量起着决定性作用。

1导线连接的基本要求

在《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》(GB50258—96第3.1.3条)中,综合起来,对导线连接提出的主要要求如下:

在剖切导线绝缘层时,不应损伤芯线。芯线相互连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,其强度应不低于导线原绝缘强度;在接线端子根部与导线绝缘层之间的空隙处,应采用绝缘带包缠紧密。

截面为10mm2及以下的单股铜、铝芯线可直接与电气器具、设备的接线端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜线应先拧紧搪锡、压接线端子,而多股铝芯线和截面为2.5mm2以上的多股铜芯线应压接或焊接端子后(用电设备、器具自带插接式端子除外),再与用电设备、器具的接线端子连接。

使用压接法连接导线时,连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符。压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

使用气焊法或电弧焊接法进行导线连接时,焊缝应饱满、表面应光滑,即焊缝的周围应凸起呈半圆形的加强高度,突起高度为线芯直径的0.15~0.3倍,并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部未焊合等缺陷,焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的有关规定要求。导线焊接后,接头处的残余焊锡和焊渣应清除干净,焊剂应无附着性。

配线分支接线处应保证干线不受横向拉力。

总之,为了保证所安装的配电线路安全可靠的运行,就必须按照上述规范要求进行导线连接,使导线连接点达到连接可靠、机械强度高、耐腐性和绝缘性好等基本要求。

2导线连接

2.1绝缘层的剥切

在导线连接之前,须先将导线连接部分的绝缘切掉,剥切长度由导线连接方法和导线截面的大小而定。一般在导线连接后,应剩余10~15mm长的无绝缘段,导线与电气器具端子连接后,导线端应剩余1~3mm无绝缘段。导线的剥切方法有单层剥切法、分段剥切法和斜面剥切法三种。单层剥切法适用于单层绝缘导线,如BV、BLV型塑料线等;分段剥切法适用于绝缘层较厚或多层绝缘导线,将导线连接部分的绝缘层斜削成铅笔头状。在剥切导线绝缘层时,不能损伤芯线,以免降低导线的机械强度和增大导线接头的电阻。

2.2铜芯导线的连接

铜芯导线具有韧性好、强度高和导电性能优良的特点,在室内电气照明配线工程中,多采用铜芯导线绞接、缠卷以及压接等连接方法。其中铜导线压接法操作工艺简单,节省有色金属,特别适用于现场施工。在压接时,应选用与铜芯导线截面相应规格的铜压接管。将被连接导线的线芯端剪齐并整型后,分别插入铜压接管的1/2处,用压接钳和配套模具进行冷态压接。通常只需要在压接管的两端各压一个压坑,即可满足接触电阻和机械强度的要求。而对于拉力强度要求较高的场所,应适当增加压坑的个数,如可在铜压接管的两端各压两个压坑,压坑深度应控制在上、下压模接触为止。

2.3铝芯导线的连接

铝的导电性能与铜接近,而且可塑性好,导线易于敷设整型,价格便宜,所以在电气工程中广泛应用。在室内电气照明配线中,也广泛采用铝芯导线。但是,铝芯导线的机械强度较铜线差、易氧化,因此连接工艺要求比较特殊,即规定铝芯导线间的连接不允许采用绞接和缠卷等方法,可采用压接法、电阻焊法、钎焊法和气焊法等。

上述连接方法中,铝芯导线压接法最为简便,即在压接之前,先将铝芯表面的氧化层清除干净,再涂以石英粉和中性凡士林油膏,再涂上导电膏,然后选用相应规格的铝压接套管和压膜,使铝芯导线与铝压接套管成为一体,构成导电通路。

对于2.5~10mm2的单股铝芯导线,可采用小截面铝压接套管。这种套管有圆形和椭圆形两种,由含铝纯度为99.5%的压延铝制成。对于16~240mm2的多股铝导线,应根据导线截面选用相应规格的铝压接套管,其压接方法与铜压接套管的压接相同。

3导线封端

所谓导线封端,即导线出线端的装接及包缠绝缘带,以便于导线与电气器具的接线端子进行可靠连接和恢复导线连接处的绝缘。

3.1导线与电气器具直接连接

在室内电气照明线路中,多采用6mm2及以下的单股导线,如导线与开关盒、灯头盒、插座盒内的接线桩头的连接,均可采用直接连接的方法。当采用螺钉、垫圈压紧连接时,只要在单股导线端部将芯线顺着螺钉拧紧的方向弯一圆环,对于多股铜导线需先将芯线绞紧搪锡再弯成圆环,即可直接连接到电气器具的接线端子上。对于铝芯导线,为了防止氧化,应在芯线表面涂一层中性凡士林再进行连接。采用螺钉挤压连接时,芯线截面应大于接线孔内截面的50%,否则应将芯线头双折或加垫铜铝皮,以保证连接可靠。当铝芯导线与电气器具的铜接线端子连接时,为防止电化腐蚀而使接触电阻增大,可采用铝一锡一铜过渡的方法进行连接,即在铝芯线头上包裹一层搪过锡的薄铜皮,也可涂一层中性凡士林,再与电气器具的接线端子连接。

3.2导线与接线端子的连接

大楼的配电线路进户线、电缆井内配电干线等多为10mm2以上的多股铜芯或铝芯导线。由于导线的线径较粗,载流量较大,为了避免导线芯线与电气设备连接时接触面积过小而产生高热,有烧坏导线和引起火灾的可能,因此,需要装设接线端子,俗称接线鼻子。接线端子有铜接线端子和铝接线端子两种。铜接线端子应与铜芯导线装接,可采用锡焊法或压接法。当铜导线需要与铝母线或电气设备的铝接线端子连接时,应选用铜铝过渡接线端子进行装接。采用铜接线端子压接时,铜导线端部绝缘层的剥切长度为接线端子孔深加5mm,将铜芯线插入接线端子孔内用压接钳进行压接。而采用锡焊法时,则先将芯线绞紧,再搪上一层焊锡,并在接线端子孔内涂上无酸性焊锡膏,用喷灯加热,同时将焊锡融化于接线端子孔内,再将搪过锡的芯线慢慢插入孔中,使焊锡完全渗透到芯线缝隙之中,之后,移去喷灯进行冷却即可。

铝接线端子通常采用压接法与导线装接,铝接线端子的压接方法与铝压接套管相似。在压接前,先将接线端子孔内壁和铝芯线表面的氧化膜清除干净,并涂以石英粉-凡士林油膏后,再将芯线插入接线端子孔内,按顺序进行压接;压接后,还需要再用细锉刀和砂布把端子打磨光滑。

3.3恢复导线绝缘

在导线连接好后,还应包缠绝缘带以恢复其绝缘。一般采用黄蜡布和黑色绝缘胶带,以半叠包缠法进行包缠,即使绝缘胶带边与导线轴向呈45°每圈叠压带宽的1/2。在较干燥的环境中,先包缠一层黄蜡布,再用黑色绝缘胶带包缠即可;在较潮湿场所,则应采用绝缘强度较高的聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带包缠。在包缠绝缘带时,应包缠紧密,以防脱落和潮气浸入,包缠厚度应使导线连接处达到导线原有绝缘强度等级。

3.4用热缩管绝缘密封

电器通用热缩管与热缩电缆头附件相似,是由聚烯烃高分子材料以各种添加剂,经300万伏高能射线辐照,使聚合物内的分子发生交联,使线型分子结构转化为空间网状结构。当加热到结晶熔点以上时,便呈橡胶性状态,此时施加外力、扩张成型、并经Y射线辐照交联,使其产生弹性变形后,再进行降温冷却处理,使聚合物分子链“冻结”,以保持弹性变形后的形状。这样,当再次加热时,聚合物分子链“解冻”而自动回复到弹性变形前的形状。这是一种新型智能高分子材料,即具有“热记忆”功能。如内径6.5mm的热缩管加热后,便能凭记忆收缩至设计尺寸2mm。

热缩管具有使用方便、机械强度高、耐老化、耐化学腐蚀及耐高温等性能,对导线连接处能够起到良好的紧固、密封、绝缘和防水防潮作用,弥补了一般绝缘胶带在高温高湿以及有化学腐蚀性气体场所内易松脱、密封性和绝缘能力较差以及包缠不够美观等缺陷。

4结束语

在智能建筑的电气施工中,导线的连接与封端是一项非常重要的工作,由于线路故障多发生在导线接头处,所以,线路导线的连接与封端的质量起着决定性作用。目前,热收缩管材料在高低压电力电缆终端头、中间接头的制作、室内动力、照明配电系统以及汽车、家电等电气连接中得到了越来越广泛的应用。在导线连接点和连接端子处,应根据被绝缘密封导线截面选择合适规格的热缩管,一般应使被连接导线外径小于热缩管的内径,而大于收缩后的内径,也可以按被连接线总截面的2~3倍选择热缩管的内截面。

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