非晶硅薄膜太阳能电池前景如何?非晶硅薄膜太阳能电池生产流程揭露

太阳能电池能够帮助我们节约地球能源，从这里可以看出，太阳能电池必然是会被大力发展的电池类型之一。为增进大家对太阳能电池的认识，本文将对非晶硅薄膜太阳能电池、非晶硅薄膜太阳能电池的生产过程予以介绍。如果你对太阳能电池具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、非晶硅薄膜太阳电池及其前景

非晶硅薄膜太阳能电池是一种以非晶硅化合物为基本组成的薄膜太阳能电池。

按照材料的不同，当前硅太阳能电池可分为三类：单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。

在整个太阳能电池家族中，非晶硅薄膜太阳能电池因为其技术和应用方面的优势，正在获得爆发性增长。2007年行业增速约120%，预计未来3年内年均增速高达100%。

业内之前曾对非晶硅薄膜太阳能电池持有疑虑，主要原因在于其电池转化效率较低(5%-9%)，而且衰减特别快，使用寿命只有有限的2-3年。而随着技术的进步，目前主流的非晶硅薄膜电池使用寿命已在10年以上。这使得非晶硅薄膜电池成为目前最被看好的薄膜电池技术之一。

目前国内市场当中，涉及非晶硅薄膜电池的上市公司主要包括：拓日新能、天威保变、综艺股份、赣能股份。由于非晶硅行业需求迅速扩充，纯粹靠购置设备并开展非晶硅薄膜电池的生产，当然也能够获得行业扩容带来的高成长，但长期来看，毕竟只能够分享到制造业的合理利润，目前国内如赣能股份的薄膜电池为OEM模式，获得的就是产业链中端的制造业利润。而一旦行业上了规模，行业的利润必然向行业的关键性瓶颈转移，有鉴于此，我们更看好掌握关键技术的配件生产商和设备提供商。

二、非晶硅薄膜太阳电池生产及制造流程

非晶硅薄膜太阳电池的生产线主要包括如下设备：导电玻璃磨边设备，导电玻璃清洗设备，大型非晶硅薄膜PECVD生产设备(包括辅助设备)，红外激光、绿激光刻线设备，大型磁控溅射生产设备，组件测试设备。

1、磨边：磨去玻璃所有边角的锐口，并保证透明导电玻璃的八条棱边要有倒角处理。

2、一次清洗：清洗烘干，并确保透明导电玻璃表面(双面)洁净度。

3、激光一刻划：在透明导电玻璃上刻线，预留出一定数目的子电池衬底,使得子电池间不能短路, 且使用万用表测量>1MΩ(兆欧姆),在生产中我们使用20KΩ进行测量导电膜上(双结产品：有39单元，子电池间距为15.5mm)。

4、二次清洗：清洗烘干，并确保透明导电玻璃表面洁净度。

5、装片：把导电玻璃装至工件架内以便预热及镀膜，装片过程中需要确保导电玻璃膜面不装反。

6、预热：将导电玻璃预热到PECVD沉积所需要的温度(预热炉温215℃ )，并确保导电玻璃的温度均匀性。

7、PECVD：真空下在导电玻璃上沉积大面积均匀PIN层，沉积后电池芯片无明显色差、条纹,用手电筒照射观察电池芯片无明显针孔现象。

8、冷却(卸片)：玻璃在工件架中降温后卸下，高温不宜卸片工件架里的玻璃，否则会弯曲或炸裂。

9、激光二刻划：用532绿色激光机在已沉积硅薄膜的半成品芯片上刻线，预留作连接子电池的导电沟道刻划效果：激光刻线要求不伤导电膜层，刻划干净彻底，激光光斑均匀、圆滑，光斑不能为异形或椭圆形、不能有毛刺。

10、PVD(磁控溅射)：镀背电极(AL或AZO+AL)，镀铝后电池芯片无脱膜现象,背电极电阻小于10欧。

11、激光三刻划：在镀铝背电极的半成品芯片上刻线，完成子电池的串联。

12、扫边：清除芯片四个边边缘10mm区域，以达到绝缘状态。

13、退火：通过热处理重组薄膜材料微观结构，提高其稳定性，可以提高电池芯片的转化效率。

14：测试：测试电池芯片的电性参数。

15、反压：对芯片的缺陷进行反压修补，以提高芯片的转化效率。

非晶硅薄膜太阳电池制备工艺的流程为所有光伏电池中流程最短。但是对非晶硅半导体膜系的真空PECVD制备从膜系设计到工艺过程控制的要求是非常严格的。

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