用系统管理方法应对环保法规挑战
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眼下，环保是大方向，生产厂商都小心翼翼的避免触“雷”，以免一“失足”给自己带来巨大的损失，尤其是出口欧美的产品，更是来不得半点马虎。对于电子制造商来说，RoHS，China RoHS，WEEE都已经不再是新闻。在各方的大力宣传与号召下，厂商们也都出台了一系列相应的应对方案。但大家有没有想过，如果“雷”越来越多，似有永无止境的趋势，该怎样应对？让我们一起来先了解下目前环保法规的现状及发展趋势，然后听听专家PTC在处理这方面问题的一些经验与建议。
环保不是口号，REACH法规向化学用品发起全面冲击
从ELV、EU RoHS、WEEE、China RoHS到Korea RoHS、California RoHS、Japan RoHS再到新推出不久的REACH，受限制的物质越来越多，执行环保法规的国家也呈骤然上升趋势。对于电子产品制造商来说，最初采用的那种仅控制采购环节，只使用符合法规限定的元部件的做法，已经渐渐招架不住了。尤其是近年来欧盟推出的REACH法规，其规定的受限化学物质逐年递增，这种动态的法规让电子产品制造商在收集受限物质信息，挑选合规元器件方面，浪费了大量的人力物力和财力。
从2006年12月18日欧盟议会和欧盟理事会正式共同通过REACH法规以来，新成立的欧洲化学品管理局就开始向所有的产品发起环保挑战，电子产品自然也在其列。到目前为止，人类世界使用的3万多种化学品中，已经有超过3000种进入了REACH法规的高关注物质（SVHC）清单。这与RoHS所规定的6种受限物质相比较起来，从环保层面极大的对生产商进行了约束。
而REACH法规的影响力是显而易见的，如果厂商管理失当，生产出来的产品将禁止进入欧洲市场。
系统管理，从容应对所有法规挑战
中国是一个制造大国。作为生产链上的最后一个环节，中国厂商承担了巨大的市场风险。就像近期热议的特保案只冲击成品生产厂家一样，环保法规也是直接卡住生产的最后一关。因此，中国厂商必须特别谨慎的对待每一个新推出的地方环保法规。
按照传统的合规产品管理流程，从获得供应商零部件的AVL、Item Master列表，到手工确认列表，到发送请求列表给供应商、到等待供应商的反馈、到手工记录产品的合规状态、再到归档、存入公司数据库中，这是一个极其繁琐复杂的过程，效率十分低下，影响生产进程。而且当第二次生产时，还需要重复以上内容，十分被动。
PTC公司的InSight系统可以将以上流程简单化，从而系统的管理合规的生产进程。InSight自带了各种环保数据、法规标准（EU RoHS、WEEE、China RoHS、ELV、REACH等）、材料和CAS号数据库。用户可以通过Email等方式获取供应商的数据，然后输入系统，InSight也可以提供一些特定的接口直接从供应商的材料数据库中导入IPC-1752或其他标准格式的数据，然后通过与法规物质进行对比，自动生成一系列分析报告，如程序分析/供应商追踪、产品分析/风险评估、最终产品的材料成分声明等，并根据用户的需要将数据共享。
由于InSight系统自动将供应商材料/产品的合规状态明确标识出来，所以通过访问InSight系统，工程部门可以直接了解到自己是否可以采用该零部件，供应商可以了解自己还有什么材料没有提供，产品管理部门、销售部门可以明白产品合规信息。这种系统、并行的管理方式极大的缩短了生产厂商信息采集及处理时间，整个合规性管理有条不紊。
PTC产品和市场策略总监John Fox表示，采用InSight系统，公司只需要在项目初期花一定的时间和成本搭建系统，后期合规管理的成本与时间都将显著下降。从公司长期的效益来看，对比传统的人为搜集数据管理数据的方式，InSight系统具有高效率低成本的优势。
在PTC于2009年7月进行的环境合规调查中，就“最受关注的前10个法规”的调查结果来看，被调查公司对REACH法规的关注度排在了第一位，凸显了该项法规对业界的影响力之巨大。John Fox指出，为了从容的迎接环保环规的挑战，已经有越来越多的公司加入了InSight系统的使用队伍，除了希捷、索尼-爱立信等国际大厂之外，中国的联想也已经引入了该系统。PTC除了在标准信息的搜集与管理上给予客户极大的支持以外，还将把国外先进公司的使用经验分享给客户，让厂商在环保的漫漫长征路上，充分把握主动权。
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