轻薄化趋势下In-cell和OGS技术争雄
时间：2013-02-20 16:32:00
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[导读]虽然手机轻薄化已成为必然趋势。但是为了轻薄化，各个业者都使出了浑身解数。目前触控面板主要采用四种技术，包括GG、In-cell、On-cell、OGS。其中GG是传统TFTLCD加外挂式投射电容触控面板(合计4片玻璃基板)；内嵌投
虽然手机轻薄化已成为必然趋势。但是为了轻薄化，各个业者都使出了浑身解数。目前触控面板主要采用四种技术，包括GG、In-cell、On-cell、OGS。其中GG是传统TFTLCD加外挂式投射电容触控面板(合计4片玻璃基板)；内嵌投射电容触控的TFTLCD(合计3片玻璃基板)；AMOLED加On-cell投射电容触控面板及保护玻璃(合计3片玻璃基板)；TFTLCD加外挂式OGS投射电容触控面板(合计3片玻璃基板)。其中In-cell与OGS触控技术因为可以作到更轻薄，成为手机行业最受关注的两大显示技术。
日韩厂商掌控In-cell屏产能，中国厂商加速布局
目前In-cell触控面板产能主要为苹果所垄断，采用In-cell技术的触控面板市占率约10%，2015年将可望成长至30%，预计未来将迅速导入高阶智能手机市场。虽然目前In-cell技术显示屏良品率较低，但由于显示屏生产过程变得更加高效，相信在解决了生产技术难题将显示屏良品率提升后，iPhone5的产能也会变得稳步提升。
DIGITIMESResearch分析师杨仁杰表示，目前全球有能力量产In-cell屏的厂商只有三家，iPhone5的显示屏供应商包括LGDisplay、夏普以及JapanDisplayInc.，三家企业都掌握了In-cell技术。除了苹果外，包括LG、夏普、索尼等公司都会在后续采用In-cell屏。
尽管In-cell屏目前掌握在日韩厂商手中，但并不表示中国厂商无法采用。敦泰总裁胡正大博士表示，敦泰两年前就已经开始布局In-cell技术，在iPhone5发布的第二天，敦泰就已经正式对外发布In-cellTouchIC，并且在厚度上LCD+Touch可以做到1.74mm，基本上跟贴合的方式是一样的。据了解，目前国内的天马已经开始采用敦泰的TouchIC进行In-cell屏市场，预计国内某家大品牌会抢先使用。
不过他并不认为In-cell会威胁到目前触控面板的生态环境。胡正大博士认为，In-cell会取代其它的触控方式，因为它有先天的限制，目前来看做小的屏比较有优势。同时它也需要有比较大的LCD产线的能力，因此在投资方面需求很高。
In-cell门槛高，OGS或将成国内主流触控技术
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由于In-cell技术门槛高，因此使得日韩之外的台湾及大陆触控屏业者纷纷转向OGS(OneGlassSolution；以下简称OGS)技术。相对来说OGS技术将以中低阶产品市场为主，不过目前二次强化的制程对OGS的交期和价格有一定限制作用，同时单层多指技术也对OGS产生一定影响。
从厚度和产品性能上面考虑，In-cell产品相对小片制程OGS产品来说并没有绝对优势。从产能方面来看，采用In-cell方式目前必须要使用LTPS制程，但LTPS制程产能在全球来说一直受限于良率问题，难以提高，所以在现阶段，In-cell只能为极少部分有实力的品牌商使用，难以普及；从配合度来看，OGS开模周期短，开模费用低，搭配现有的显示屏资源可以快速开发出不同的智能手机；凭借现已经成熟OGS+显示屏的供应链，能保证技术和服务支持到位，拥有更好的配合度。而In-cell产品除良品率低和成品单价高外，并且交货周期长，现有产品可选择范围小；同时开模费用高，所以对于目前市场境况下的大部分手机客户采用机海战术的的运作模式来说并不现实。因此目前国内大多数手机制造商选择采用OGS技术，并将其作为中高端机型的设计首选。
目前国际、国内手机品牌已经有数家开始采用OGS技术，已量产的产品已有HTC野火s、谷歌平板、小米2、中兴U985、金立风华、天语大黄蜂2等十几款；新设计使用OGS的手机厂商有酷派、BBK、索尼和诺基亚等；随着新型嵌入式单片电容屏量产(Cell制程)，将会有更多海外内中高端手机采用OGS。而OGS模组方面，除了有最早宣布OGS产能的莱宝高科外，现在信利等模组厂商都开始进入OGS供应商队列，甚至有一些传统的盖板厂商也已开始提供OGS模组，明年OGS将会进入中低端，成为智能手机触控屏主流。
作为国内OGS领域发展迅速的代表厂商，信利近期就举行了其OGS产线量产仪式。据信利国际执行董事李建华透露，信利OGS产线8月份已经实现量产，于2012年10月12日正式全面启动，OGS产线小片制程当前月产能为100万片，最大量产尺寸为7英寸，主要集中供应智能手机及小尺寸平板计算机产品；目前大片制程月产能为50万片，最大量产尺寸为10吋，主要集中供应平板计算机产品，12月份将追加到月产能150万片。在产品量率方面，因为OGS目前大多厂商都处在刚开始量产阶段，因此每家都有所不同。李建华表示，信利OGS的良率在8月份才达到20~30%，目前可以做到70%，相信未来还有继续成长空间。
“我们做的这种新型嵌入式单片电容屏(CellOGS)，与其它电容屏比，关键是能做到非常轻薄。”李建华同时表示，更新的OGS技术会在2014年涌现，比如OGS将突破单一色调的色彩途径，做到彩色化。
在OGS领域，目前台湾厂商如胜华、友达等，目前主要以大片制程OGS为主，只有TPK为小片制程OGS。国内信利采用的则是小片制程OGS方式，产品不仅具备强度高、厚度薄等优势，还可以有钻孔及弧面设计，能够最大程度满足客户在智能手机多品种、多样化设计要求。由于智能手机市场竞争日趋激烈，各手机厂要求供应商的配合度和响应速度上面也更快，而小片制程OGS除了能够提供轻薄以及高强度的特性外，还大幅提高产品外观设计的弹性，在生产响应速度上面也更快，是当前以及未来中小触控面板市场最佳的生产方式。[!--empirenews.page--]
杨仁杰表示，OGS触控面板分为先切割后强化(小片制程)或先强化后切割(大片制程)两种制程，在选择上存在强度和生产效率两难。信利目前采取的是小片制程方式，即先切割再强化，在生产效率上，信利针对传统生产方式进行了革新，采用并行式高效率生产方式，一次性曝光多片已经强化的ITO玻璃使生产效率大幅提高，目前信利小片制程已经接近甚至达到大片制程生产方式的效率。
日韩厂商掌控In-cell屏产能，中国厂商加速布局
目前In-cell触控面板产能主要为苹果所垄断，采用In-cell技术的触控面板市占率约10%，2015年将可望成长至30%，预计未来将迅速导入高阶智能手机市场。虽然目前In-cell技术显示屏良品率较低，但由于显示屏生产过程变得更加高效，相信在解决了生产技术难题将显示屏良品率提升后，iPhone5的产能也会变得稳步提升。
DIGITIMESResearch分析师杨仁杰表示，目前全球有能力量产In-cell屏的厂商只有三家，iPhone5的显示屏供应商包括LGDisplay、夏普以及JapanDisplayInc.，三家企业都掌握了In-cell技术。除了苹果外，包括LG、夏普、索尼等公司都会在后续采用In-cell屏。
尽管In-cell屏目前掌握在日韩厂商手中，但并不表示中国厂商无法采用。敦泰总裁胡正大博士表示，敦泰两年前就已经开始布局In-cell技术，在iPhone5发布的第二天，敦泰就已经正式对外发布In-cellTouchIC，并且在厚度上LCD+Touch可以做到1.74mm，基本上跟贴合的方式是一样的。据了解，目前国内的天马已经开始采用敦泰的TouchIC进行In-cell屏市场，预计国内某家大品牌会抢先使用。
不过他并不认为In-cell会威胁到目前触控面板的生态环境。胡正大博士认为，In-cell会取代其它的触控方式，因为它有先天的限制，目前来看做小的屏比较有优势。同时它也需要有比较大的LCD产线的能力，因此在投资方面需求很高。
In-cell门槛高，OGS或将成国内主流触控技术
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由于In-cell技术门槛高，因此使得日韩之外的台湾及大陆触控屏业者纷纷转向OGS(OneGlassSolution；以下简称OGS)技术。相对来说OGS技术将以中低阶产品市场为主，不过目前二次强化的制程对OGS的交期和价格有一定限制作用，同时单层多指技术也对OGS产生一定影响。
从厚度和产品性能上面考虑，In-cell产品相对小片制程OGS产品来说并没有绝对优势。从产能方面来看，采用In-cell方式目前必须要使用LTPS制程，但LTPS制程产能在全球来说一直受限于良率问题，难以提高，所以在现阶段，In-cell只能为极少部分有实力的品牌商使用，难以普及；从配合度来看，OGS开模周期短，开模费用低，搭配现有的显示屏资源可以快速开发出不同的智能手机；凭借现已经成熟OGS+显示屏的供应链，能保证技术和服务支持到位，拥有更好的配合度。而In-cell产品除良品率低和成品单价高外，并且交货周期长，现有产品可选择范围小；同时开模费用高，所以对于目前市场境况下的大部分手机客户采用机海战术的的运作模式来说并不现实。因此目前国内大多数手机制造商选择采用OGS技术，并将其作为中高端机型的设计首选。
目前国际、国内手机品牌已经有数家开始采用OGS技术，已量产的产品已有HTC野火s、谷歌平板、小米2、中兴U985、金立风华、天语大黄蜂2等十几款；新设计使用OGS的手机厂商有酷派、BBK、索尼和诺基亚等；随着新型嵌入式单片电容屏量产(Cell制程)，将会有更多海外内中高端手机采用OGS。而OGS模组方面，除了有最早宣布OGS产能的莱宝高科外，现在信利等模组厂商都开始进入OGS供应商队列，甚至有一些传统的盖板厂商也已开始提供OGS模组，明年OGS将会进入中低端，成为智能手机触控屏主流。
作为国内OGS领域发展迅速的代表厂商，信利近期就举行了其OGS产线量产仪式。据信利国际执行董事李建华透露，信利OGS产线8月份已经实现量产，于2012年10月12日正式全面启动，OGS产线小片制程当前月产能为100万片，最大量产尺寸为7英寸，主要集中供应智能手机及小尺寸平板计算机产品；目前大片制程月产能为50万片，最大量产尺寸为10吋，主要集中供应平板计算机产品，12月份将追加到月产能150万片。在产品量率方面，因为OGS目前大多厂商都处在刚开始量产阶段，因此每家都有所不同。李建华表示，信利OGS的良率在8月份才达到20~30%，目前可以做到70%，相信未来还有继续成长空间。
“我们做的这种新型嵌入式单片电容屏(CellOGS)，与其它电容屏比，关键是能做到非常轻薄。”李建华同时表示，更新的OGS技术会在2014年涌现，比如OGS将突破单一色调的色彩途径，做到彩色化。
在OGS领域，目前台湾厂商如胜华、友达等，目前主要以大片制程OGS为主，只有TPK为小片制程OGS。国内信利采用的则是小片制程OGS方式，产品不仅具备强度高、厚度薄等优势，还可以有钻孔及弧面设计，能够最大程度满足客户在智能手机多品种、多样化设计要求。由于智能手机市场竞争日趋激烈，各手机厂要求供应商的配合度和响应速度上面也更快，而小片制程OGS除了能够提供轻薄以及高强度的特性外，还大幅提高产品外观设计的弹性，在生产响应速度上面也更快，是当前以及未来中小触控面板市场最佳的生产方式。[!--empirenews.page--]
杨仁杰表示，OGS触控面板分为先切割后强化(小片制程)或先强化后切割(大片制程)两种制程，在选择上存在强度和生产效率两难。信利目前采取的是小片制程方式，即先切割再强化，在生产效率上，信利针对传统生产方式进行了革新，采用并行式高效率生产方式，一次性曝光多片已经强化的ITO玻璃使生产效率大幅提高，目前信利小片制程已经接近甚至达到大片制程生产方式的效率。
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