电磁兼容性(EMC)指设备在复杂电磁环境中正常工作,同时避免对其他设备造成干扰。不当的PCB设计会导致信号失真、噪音过大、系统不稳定等问题,尤其在高速电路或模数混合电路中,单面板和双面板因缺乏地线屏蔽,辐射增强且抗干扰能力下降。
PCB(印制电路板)主要按层数、基材材质、产品结构和通孔类型等维度进行分类,其中层数分类是最常见的划分方式,包括单面板、双面板和多层板。
在开关电源、DC-DC转换器等高频电力电子系统中,电源PCB的地平面设计直接影响功率效率、电磁兼容性(EMC)和信号完整性(SI)。不合理地平面分割可能导致地弹噪声、共模干扰和信号失真,而过度分割又会破坏地平面连续性,引发阻抗突变。本文结合工程实践,系统阐述地平面分割原则与信号完整性保障策略。
在高速开关电源设计中,PCB走线的寄生电感与阻抗失配已成为影响电源效率、稳定性和电磁兼容性(EMC)的关键因素。寄生电感会引发电压过冲、振铃现象及EMI超标,而阻抗不连续则会导致信号反射、功率损耗增加。本文从寄生电感产生机理、抑制策略及阻抗匹配实现方法三个维度,系统阐述电源PCB走线的优化设计技巧。
在开关电源设计中,电磁干扰(EMI)问题始终是工程师必须攻克的核心挑战。差模干扰与共模干扰作为两大主要干扰类型,其抑制效果直接决定了产品能否通过CISPR32、CISPR25等国际电磁兼容标准。本文将结合高频PCB设计理论与实战案例,系统阐述基于PCB布局的差模/共模干扰抑制策略。
PCB蚀刻技术概述PCB蚀刻技术是指在印制电路板制造过程中,通过腐蚀性化学药液对面板上的铜箔进行刻蚀,从而实现线路和图形的制作。该技术涉及水平式喷淋蚀刻、水平式真空蚀刻、垂直蚀刻以及浸润蚀刻等技术类型。
PCB 焊接质量直接关系到整个电子产品的稳定性和可靠性,因此在焊接过程中要注意避免常见的焊接缺陷,确保焊接质量达到标准要求。通过合理设计、选择适当工艺、使用优质材料、严格控制参数、加强检测和培训操作人员等措施,可以有效减少焊接缺陷的发生,提升电路板焊接质量,保障设备的正常运行和长期稳定性。
2025 IPC CEMAC电子制造年会将于9月25日至26日在上海举办。年会以“Shaping a Sustainable Future(共塑可持续未来)”为主题,汇聚国内外专家学者、产业领袖与制造精英,围绕先进封装、新兴产业、PCB/PCBA技术、AI与数字化转型以及ESG可持续发展等热点话题展开深入探讨,推动电子行业的健康可持续发展。
2025 IPC CEMAC电子制造年会将于9月25日至26日在上海举办。年会以“Shaping a Sustainable Future(共塑可持续未来)”为主题,汇聚国内外专家学者、产业领袖与制造精英,围绕先进封装、新兴产业、PCB/PCBA技术、AI与数字化转型以及ESG可持续发展等热点话题展开深入探讨,推动电子行业的健康可持续发展。
2025 IPC CEMAC电子制造年会将于9月25日至26日在上海浦东新区举办。年会以“Shaping a Sustainable Future(共塑可持续未来)”为主题,汇聚国内外专家学者、产业领袖与制造精英,围绕先进封装、新兴产业、PCB/PCBA技术、AI与数字化转型以及ESG可持续发展等热点话题展开深入探讨,推动电子行业的健康可持续发展。
在PCB制造过程中,孔无铜现象作为致命性缺陷之一,直接导致电气连接失效和产品报废。该问题涉及钻孔、化学处理、电镀等全流程,其成因复杂且相互交织。本文将从工艺机理、材料特性及设备控制三个维度,系统解析孔无铜的根源并提出解决方案。
在电子制造领域,PCB孔铜断裂是导致电路失效的典型问题,其隐蔽性与破坏性常引发批量性质量事故。本文结合实际案例与失效分析数据,系统梳理孔铜断裂的五大核心原因,为行业提供可落地的解决方案。
在电子制造领域,喷锡板(HASL,Hot Air Solder Levelling)因成本低廉、工艺成熟,仍占据中低端PCB市场30%以上的份额。然而,随着无铅化趋势推进,HASL工艺的拒焊(Non-Wetting)与退润湿(Dewetting)问题愈发凸显,成为制约SMT良率的关键瓶颈。本文结合典型失效案例,从工艺控制、材料特性及环境因素三方面,系统解析HASL拒焊的深层机理。
在PCB制造过程中,阻焊油墨作为关键功能层,其质量直接影响产品可靠性。然而,油墨气泡、脱落、显影不净等异常问题长期困扰行业,尤其在5G通信、汽车电子等高可靠性领域,阻焊缺陷导致的失效占比高达15%-20%。本文结合典型失效案例,系统解析阻焊油墨异常的根源机理,并提出基于工艺优化的改善方案。
在5G通信、新能源汽车、工业控制等高功率密度应用场景中,传统有机基板已难以满足散热与可靠性需求。陶瓷基板凭借其高热导率、低热膨胀系数及优异化学稳定性,成为功率器件封装的核心材料。本文从PCB设计规范与陶瓷基板导入标准两大维度,解析高功率PCB设计的关键技术要求。
在电子制造领域,PCB(印刷电路板)作为核心组件,其质量直接影响整机性能与可靠性。然而,受材料、工艺、环境等多重因素影响,PCB生产过程中常出现短路、开路、焊接不良等缺陷。本文基于行业实践与失效分析案例,系统梳理PCB常见不良类型、成因及改善措施,为提升制造良率提供技术参考。
在PCB(印制电路板)制造过程中,感光阻焊油墨作为保护电路、防止焊接短路的关键材料,其性能稳定性直接影响产品良率与可靠性。然而,受工艺参数、材料特性及环境因素影响,油墨异常现象频发。本文聚焦显影不净、黄变、附着力不足等典型失效模式,结合行业实践提出系统性改善方案。
在电子制造领域,印刷电路板(PCB)的表面处理工艺直接影响其可靠性、信号完整性和使用寿命。其中,化学镀镍浸金(ENIG,俗称“镀金”)与有机保焊剂(OSP)是两种主流工艺,但它们在失效模式、应用场景及成本效益上存在显著差异。本文从PCB失效分析的角度,深入对比这两种工艺的技术特性与潜在风险。
在PCB设计的宏伟蓝图中,布局与布线规则犹如精密乐章中的指挥棒,是铸就电路板卓越性能、坚不可摧的可靠性及经济高效的制造成本的灵魂所在。恰如一位巧手的园艺师,合理的布局艺术性地编排着每一寸空间,既削减了布线交织的繁复迷宫,又如同稳固的地基,提升了系统稳如磐石的稳定性。