一种继电保护专业定检电流短接工具的研制与运用

引言

在常规保护变电站,很多设备特别是母差保护、稳控及低频低压解列等安自装置,往往都接入同一个电压等级的所有间隔,所以一套装置有可能接入多达二三十个间隔。而在这些设备检修工作中,通常不会将所有间隔同时停电,因此就需要大量短接电流回路。目前常用的办法是使用试验端子短接片(图1）,而这种短接方式存在以下问题:(1）每短接一组,需要耗费1min左右的时间,而恢复时同样需要耗费1min左右,一套装置的安全措施就需要花0.5～1h,耗时长:(2）现用的试验端子短接片和N回路的短接片相同,容易混淆出错,导致电流回路开路,伤害人身和损坏设备,同时可能导致运行的相关保护误动和拒动,给设备运行造成安全隐患。

1新型电流短接工具的设计思想

为了克服传统电流短接工具的弊端,本文提供了一种专用的电流短接工具(图2）,它包括导体块和用于与电流端子连接的导体柱:其中,导体柱为多个且并排设置,导体柱的一端用于与继电器触点电连接,导体柱的另一端设置导体片,确保导体之间的金属性连接,外部用绝缘底座将导体片包裹,避免人员触电。该工具使用方法简单,通过拔插的方式就能实现电流的短接与断开。

在深度开发设计时考虑到不是所有情况均需要四个导体柱同时短接,对短接工具进一步进行改进(图3）:导体柱的另一端设有导体片一,导体块在对应每一个导体片一的位置均设有导体片二,活动导体安装在绝缘安装座上,绝缘安装座在对应按压头的位置开设有按压槽,按压头位于按压槽内,且按压头的端部位于按压槽的外侧,绝缘安装座在对应弹簧安装的位置开设有弹簧安装槽,绝缘安装座内在对应导接块的位置开设有用于接通或断开导体片一和导体片二间的导接块运行轨迹槽,通过按压实现导体片一和导体片二的接通或断开。

2短接工具主要实现的功能

本文提供的电流短接工具的接触装置,可以实现最基本的电流回路A相、B相、C相和N的短接。且通过改善可以实现任意两相的短接、任意三相的短接,能满足不同情况的需求,增强了工具的实用性。

具体实现短接的过程如下:未按下按压头9时,导接头6的初始位置(如图4所示位置）位于导接块5运行轨迹槽的上端,且偏向导体接通轨迹槽14的一侧:在短接时,选择其中两个导体柱2与继电器触点连接后,需要将导体片一3和导体片二4接通,向下按压按压头9,导接头6会沿着导体接通轨迹槽14移动(如图4中箭头a的方向）直到到达导接块5运行轨迹槽的下端(导体接通轨迹槽14和导体断开轨迹槽15的相接处,如图5所示位置）,且偏向导体断开轨迹槽15的一侧,此时导体片一3和导体片二4通过导接头6电连接:当需要将导体片一3和导体片二4断开时,再次按压按压头9,导接头6会沿着导体断开轨迹槽15移动(如图5中箭头b的方向）直到到达导接块5运行轨迹槽的上端(回到初始位置）,此时导体片一3和导体片二4由于没有导接头6的电连接作用断开连接。

3结语

本文根据传统短接工具的弊端与不足,设计研制了新型电流短接工具,有效解决了实验过程中电流短接时间长,操作复杂,短接不够安全可靠以及存在人身安全等问题,能够满足简化保护定检工作、减少工作量的需求,达到提高工作效率的目的。定检时间的减少能缩短一次设备恢复送电时间,增加其稳定性:同时能降低工作人员操作失误带来的风险,既保护了工作人员的生命安全,又提高了电网运行的稳定性。