智能制造有什么认识误区?精益制造是智能制造的基石!

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一、精益制造是智能制造的基石

从精益化、自动化到智能制造，精益管理让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里，中国制造业将以两化深度融合为主线、以智能制造业为主攻方向。这一过程中，各种资源必须从各方向平衡发展，实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一个不可忽视的重要环节。

精益被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一，也是中国制造实现2025规划，加快转型升级的基础与保障。

从智能制造上看，它是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。不难看出，具有定制化、个性化、智能化分析、预测与管理等功能。

实现智能制造的基础是精益，从质量、成本、效率上根本解决“快速反应”，达到定制化、个性化制造。

精益管理以客户为核心，通过研发、制造、质量、供应链上的管理，驱动智能制造的实现。工业数据显示，工业企业利润增速呈回落态势，归结原因有三：产品销售增长缓慢、成本上升快于销售增长、价格走低挤压盈利空间，而精益管理正是以快速反应取胜，提升生产效率，降低成本，实现企业最大价值化。

智能制造可以为精益管理提供足够的保证，把生产过程中以前认为不可能的事情变成可能，把以前困难的变得简单，把以前没有的变得可以实现!所以，要理解智能给精益生产带来的推动作用，同时，也要理解精益才是生产的效率、质量来源。

从精益生产到智能制造，将建立以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的新型智能化工业生产模式，到中国制造2025的实现。

二、智能制造认识误区

很多企业十分注重对瓶颈工位或消耗人工较多的工位进行自动化改造，推进“机器换人”。这种方式虽然能够减少人工，提高单个工位的效率，但是对于提升生产线的整体效率意义不大，而且往往会将瓶颈工序转移到其它工位。

正确的方式是基于工业工程的理念，利用价值流图等方法，根据生产的产品类型、产量、批量、制造工艺、产能、生产节拍和在制品物流传输方式，对产线进行整体优化;同时，从实现自动化加工与装配的角度来对制造工艺进行优化，以降低自动化改造的难度，尽量满足多种变型产品的生产与装配。例如，e-works咨询团队服务的一家集装箱制造企业在进行集装箱侧墙板和顶板生产时，通过工艺优化，将原来的平板剪断→罗拉成型→拼板点焊→自动焊接的工艺进行了优化，将原有纵向焊缝改成横向焊缝，工艺优化成先焊整板再进行成型，既减少了焊缝长度，又易于进行自动化改造，还成功实现了从钢材开卷到成型的多工序连续自动化。e-works咨询团队长期服务的另一家轨道交通车门制造企业在进行自动化改造时，基于精益生产的“一个流”原则优化车间布局，平衡节拍，保证了在自动化改造完成后，整个生产系统的均衡，减少了搬运距离，最大限度地消除了生产等待和搬运带来的浪费。

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