引起数控机床故障的原因有哪些？维修数控机床要注意什么？

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。为增进大家对数控机床的认识，本文将对引起数控机床故障的原因以及数控机床维修过程中需要注意的事项予以介绍。如果你对数控机床具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、引起数控机床故障的原因有哪些

数控机床的故障各种各样、千奇百怪，所以故障原因也是形形色色。根据本人多年的维修经验，总结了一些常见的数控机床的故障原因。

1.电气元件损坏

电气元件损坏通常有电源电压过高、过载、自然老化等原因。所以要保证机床供电电源的稳定，不要让机床重载运行。为了减缓电气元件的老化速度，一要保持电气元件的清洁，定期进行必要的清洁，电气柜要保持关闭并密封良好，电柜内如果灰尘、油污、水气过多很容易造成元件老化过快及损坏电气元件；二要保证电气柜冷却系统工作正常，定期清洁或更换过滤网。

2.机械磨损

机械磨损是不可避免的，对于使用者来讲，为了降低机械磨损程度，延长使用寿命，首先要保证机床的润滑质量。通常数控机床采用的是自动润滑方式，润滑压力和润滑油位都有监测的。但润滑油油路是否通畅，各机械部件是否润滑到位，需要定期进行检查。其次还要定期检查机械部件是否松动。如果发现松动要及时进行紧固。另外还要保证机床各部件的清洁，定期进行清洁工作，及时清除铁屑等杂物。

3.液压元件故障

包括液压泵、液压阀、液压缸、压力和流量检测元件等。为了减少液压元件的故障，要保证液压油的纯净度，不能使用过脏的液压油，要定期进行更换；还要保证液压密封的良好，及时更换损坏的密封；另外还要保证液压油的温度不要过高，以防止液压油变质，减缓密封的损坏。

4.人为故障

这类故障是操作造成的，为了避免这类故障的发生，要加强对操作人员的培训工作，维修人员在维修机床时要按安全规范操作机床和维修机床。

二、数控机床维修中应注意的事项

（1）从数控机床整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

（2）电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

（3）测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

（4）线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。

（5）不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。

（6）不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。

（7）拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。

（8）更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。

（9）记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。

（10）查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。

以上便是此次带来数控机床的相关内容，通过本文，希望大家对数控机床已经具备一定的了解。如果你喜欢本文，不妨持续关注我们网站哦，将于后期带来更多精彩内容。最后，十分感谢大家的阅读，have a nice day!