超声波测厚仪有哪些测量方法?超声波测厚仪有哪些使用技巧?

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，这便是超声波测厚仪的基本原理。为增进大家对超声波测厚仪的认识，本文将对超声波测厚仪的测量方法以及超声波测厚仪的使用技巧予以介绍。如果你对超声波测厚仪具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、超声波测厚仪测量方法有哪些

(一)一般测量

1、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

2、30mm 多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

(二)精确测量法

在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

(三)连续测量法

用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

(四)网格测量法

在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。其中，奥林巴斯超声波测厚仪在测量前要检查仪器状态，确保处于正常工作状态，检查电池电量是否充足，避免在电量低的情况下进行测量，以免影响测量结果;根据待测材料的类型和厚度范围选择合适的超声波探头，不同的探头适用于不同厚度和材料类型的测量，如对于较薄的材料可选择高频探头，对于较厚的材料可选择低频探头;清洁待测表面，确保表面光滑、无污物、无浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜等，以确保测量结果准确。必要时可用砂轮机进行适当的修磨，但需注意打磨平整，不平整的表面可能影响测量值的准确性;根据待测材料的声速和超声波探头的特性，设定合适的仪器参数，包括声速、探头类型等。如果已知材料声速，可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上进行校准;选择测量位置时，应避免测量位置有凹陷、凸起或气孔等表面缺陷，并确保超声波探头与待测表面保持良好的接触;将测量结果记录在相关文件中，并生成报告。报告应包括测量位置、测量日期、测量值等信息，以便于日后查询和参考;根据测量结果进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等统计量，以评估测量结果的可靠性和准确性。

二、超声波测厚仪使用技巧

1：工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

2：工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(《6mm )，能较的测量管道等曲面材料。

3：检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

4：铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

5：探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

6：被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

7：被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

8：当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪或者带波形显示的测厚仪进一步进行缺陷检测。

9：温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头和高温耦合剂(300-600°C)，切勿使用普通探头。

10：层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

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