离心泵如何使用？离心泵如何负荷试车？

离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵的基本构造是由叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函组成。为增进大家对离心泵的认识，本文将对离心泵的使用方法以及离心泵负荷试车予以介绍。如果你对离心泵具有兴趣，不妨继续往下阅读哦。

一、离心泵的使用方法

离心泵的运行可分为三个步骤，即启动、运行、停止。

启动：启动前应做好如下准备工作：

（1）检查水泵设备的完好情况。

（2）轴承充油、油位正常、油质合格

（3）将离心泵的进口阀门全部打开。

（4）泵内注水或真空泵引水（倒灌除外）打开放气阀排气。

（5）检查轴封漏水情况，填料密封以少许滴水为宜。

（6）电机旋转方向正确。

以上准备工作完成后，便可启动电机，待转速正常后，检查压力、电流并注意有无振动和噪音。一切正常后，逐步开启出口阀，调整到所需工况，注意关阀空转的时间不宜超过3分钟。

运行：运行期间，主要是巡回检查，检查的内容有四个方面：

1、轴承的检查

（1）轴承温度不超过75℃。

（2）轴承室不能进水、进杂质，油质不能乳化或变黑。

（3）滚动轴承稀油润滑时，油面应不低于油标中心线。

（4）是否有异音，滚动轴承损坏时一般会出现异常声音。

2、真空表、压力表、电流表读书是否正常

（1）真空表指针不能摆动过大，过大可能使泵入口发生汽化，另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口阀堵塞，卡住或吸水池水位降低等。

（2）出口压力表读书过低，可能是密封环、导叶套严重磨损。定、转子间隙过大，或者是出口阀开启太大，流量大、扬程低。

（3）电流表读数过大，可能是流量大，或者是定、转子之间产生摩擦。

3、不锈钢离心泵机组是否产生较大的振动，造成振动的原因有：

（1）离心泵和电机轴心线不对中。

（2）离心泵或电机底脚螺栓松动，或者基础不牢。

（3）转子质量不平衡。

（4）离心泵在小流量运行，产生径向力、回流、气蚀。

4、密封工作是否正常

（1）多级离心泵的K形动力密封正常运行时不会有滴漏。

（2）有冷却水装置的，要检查水流是否正常。

停泵：

（1）离心泵停泵应先关闭出口阀，以防逆止阀失灵致使出水管压力水倒灌进泵内，引起叶轮反转，造成泵损坏。

（2）停泵时如果惯性小，即断电后泵很快就停下来，说明泵内有摩卡或偏心现象。

二、离心泵如何负荷试车

试车前的准备：

（1）检查基础的抹面，应符合要求；检查地脚螺栓，应紧固到位；两轴的找正精度符合规定要求。

（2）电动机的转向，应与泵的转动方向一致；电机的绝缘应符合规定；盘车应灵活，无异常现象。

（3）电器仪表和泵的压力表、真空表等应灵敏、准确，阀门应灵活可靠。

（4）输送液体温度高于120℃的离心泵，为保证轴承的可靠润滑，轴承部位应进行冷却。

（5）机械密封应进行冷却、冲洗、输送易结晶的物料，泵再次启动前应将密封部位的结晶物清理干净，以免影响密封的效果或损伤密封面；机械密封的装配应符合规定要求。

（6）采用填料密封的泵，填料的松紧程度应适当；冷却液封环应对准冷却管口，冷却液应通畅。

负荷试车：

（1）泵的充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

（2）往复泵、、螺杆泵等容积式泵在启动前，必须先开启进、出口阀门；离心泵在启动时，应先打开入口阀门，关闭出口阀门，电机的启动功率不会太高；待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门，调节所需流量和扬程。关闭出口阀门时，泵连续运转时间不应过长，否则泵内液体会因叶轮搅动而温度升高。

（3）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后，离心泵则必须关闭排气阀；对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。

（4）凡允许以水为介质进行试运转的泵，应以水进行试验最安全，对于输送油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为润滑剂，应以工作介质进行试运转。

（5）泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2－4h；旋涡泵、齿轮泵无负荷（出口阀门全开）试运转，应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转试验；各段运转时间均应不少于0.5 h；最后在工作压力下连续运转2－4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的试验。

（6）高温泵在试运转前应进行预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40℃；泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃；预热过程中，每隔10min盘车半圈(公众号:泵管家)；温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后再关好放空阀门；试运转停车，应每隔20~30 min盘车半圈，直至泵体温度降至50℃为止。

（7）应对地脚螺栓进行检查是否有松动；转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。

（8）滑动轴承的温度一般不应大于70℃；泵在额定工况下连续运行2小时。

（9）停离心泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。旋涡泵、齿轮泵则是切断电源后再关闭出口阀门

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