新型霓虹灯的制作工艺

每逢夜幕降临，街市上华灯初亮，而独树一枝的五彩霓虹灯显得格外亮丽醒目，它将宾馆、大厦、商场及娱乐城装饰得多姿多彩。然而这种传统的霓虹灯制作工艺复杂，造价成本高、耗电惊人，维修难又容易遭破损等问题。

新型霓虹灯则是采用高分子化工材料，即工艺不饱和树脂，通过特殊工艺灯泡和标准工作电压，从而产生色彩斑烂的艺术效果。它的特点是：制作简便、生产成本低、艺术效果好。

现将其制作工艺介绍如下：

1. 工艺原料和配置工具

(1)用3～8 mm 左右厚度的胶木板或其他软松木质板材，以备用制作字形或图案的模具板;(2)薄膜树脂透明纸，其用途贴在内、外模板边沿框，以保证脱模时方便，并保证字体完整无缺、光滑;(3)准备若干串小彩灯泡，以安装在树脂空壳字体内作发光灯源;(4)工具应配备手提曲线锯、手电钻、木钢锉、金刚水砂纸等物品;(5) 绕注字形图案的化工原料为不饱和工艺树脂，常用的型号有：191、194、196、109 等各类工艺树脂均可，并相应配用促进剂和固化剂和消泡剂。另外，配备少许各种色彩的颜料粉。

2. 不饱和工艺树脂的配方

此类霓虹灯的壳体材料亦采用不饱和工艺树脂，在这种工艺树脂内加入一定比例的固化剂(化学名为过氧化甲乙酮)和适量的促进剂(化学名为异辛酸钴)，便可在很短时间内凝固硬化。

配方比例一般为100 份不饱和工艺树脂，加入0.3～0.5 份促进剂，加入0.4～0.6 份固化剂，加入0.05 份消泡剂。首先将工艺树脂倒入容器内，先加入相应量的促进剂和消泡剂及所需的色彩颜料粉，然后加以充分搅拌均匀，最后加入固化剂后，即可立即使用。(注意，千万不能将促进剂和固化剂混合一起，以防发生化学反应而引起燃烧)。

3. 字体模壳的制作

首先，把要加工的字形体从电脑中打印出来，然后根据所需实际大小缩小或放大，把字样平铺在胶合板上，纸与板之间衬上复写纸，然后用无油原子笔把字型描绘在板上，最后抽掉字样复写纸即可。用手动曲锯沿字型的走势结构要求，认真细致地把字体从板上切割下来，待字体各部位切割下来后，用木锉将四周边沿锉平整，对板上的空框边沿也锉平整。

将薄膜树脂膜按字的厚度裁成长条形，先用双面胶贴在字体四周边沿和板空框边沿四周及字模体的正面，待双面胶贴好后，再逐一撕掉保护层，将薄膜树脂全部贴在双面胶表面，并达平整。当内字与外框全部贴好后，即把字体重放回板上的空框架内(此时字模和板框间应有锯缝，所以注意字与框间缝隙上下左右应一致，以防浇注后出现空壳字的边框厚薄不均匀，而影响灯光反射效果)。

当外壳模板在工作台上平放摆正后，即朝空心框内先倒入已配好的树脂浆料，其倒入厚度约在2～2.5 mm 左右，然后即把字模朝框内放入并用力压平，当压平后底部的浆料便会挤满字模与板框间的缝隙，若压平后发现缝隙不够，应适当补加一点浆料即可。待浇注完成后在模板上压些重物体，待一段时间树脂凝固干硬后使可脱模，此时一个空心带边框的工艺字便完成了。然后用钢锉将字形毛刺和不平整地方加以修平整，最后放入清水内用金刚水砂纸打磨壳体至光亮、光滑为止。

4. 灯光与电力配置

首先，将已完成的壳体字倒扣在一块三夹板上，用铅笔画一形在板上划出线条，用线钢锯沿线锯下，然后用电钻在板上钻上一定数量孔，直径8～10 mm 的小孔洞(具体钻的数量按字的大小和小彩灯泡数而确定)，然后将一颗颗彩珠泡逐一插入孔洞内，待全插入固定后引出电源线，将装有灯泡板合盖在空心壳体字上，板与字之间滴入少许万能胶固定。

最后，将彩灯的电源线加接在彩灯控制器上，接上电源电压，彩灯便会在字体内闪闪发光，由于字体壳采用工艺树脂，所以当灯全部闪亮后，整个字体通体发光。当根据彩灯控制器的不同变化和闪光频率，便会出现瞬间熄与亮、交替闪烁的灯光效果。

这样新型的霓虹灯便完成了。当把一排不同色彩的字形图案并列一起时，开启灯光闪烁控制器，便会出现色彩缤纷交差辉映，跳跃闪闪的艺术效果，确不亚于传统霓虹灯的实际效果。