PDP显示器电源管理架构分析

等离子显示器在大尺寸的平面显示器中，尽管在良率、可视角度等方面具有优势，然其显示原理倚赖电弧放电，由于放电必须要有较高的电极电压，也因此等离子显示器比起其它显示器更为耗电。本文将介绍等离子显示器电源耗损之主因，并分两大层面介绍等离子显示器之电源管理方案。

PDP的显示原理、PDP为何较耗电?

在此以逐步的方式来说明PDP的显示原理，相信各位都看过打雷,雷电直接从云层落到地面，所经过的路径是空气，要让原本不适合导电的空气成为电流流经的导体路径，自然要有很高的电压作为引力，此即是所谓的电弧放电。

在日常生活中有许多应用即是电弧放电的应用，例如防身用的电击棒，以及照明用的日光灯管(也称荧光灯)，灯管的左右端各是一个电极，管内注入水银蒸汽(或称汞蒸气、水银气体)，并在灯管内壁涂布荧光物质，之后将灯管密封(以防蒸汽外泄)，一旦电极两端通上电压，就会迫使管内的水银蒸汽成为两端的导电体、导电路径(等离子状态)，形成小型化的电弧放电，放电的结果会产生紫外光(UV)，紫外光照射至管壁内的荧光物质，便会向管外呈现出可见的照明光。

事实上霓虹灯的作法也与此相同，只是向外发散的可见光不是白光，而是各种不同的颜色，每个光管发出一种颜色，不同颜色使用不同的荧光物质。

了解日光灯的道理后就能轻易地理解PDP的显示原理，PDP其实就是将日光灯管的尺寸缩小，从长条圆管缩成极微小的立方晶格(Cell，或称放电室)，但运作方式维持不变，然后在三个紧邻的晶格内涂布不同的颜色的荧光质，分别可展现红绿蓝的三原色，如此就形成一个可全彩呈现的基本显示像素(Pixel)，之后再将像素进行长宽排列的扩增，组构成1280×720、1920×1080等矩阵组态，如此就成为一套PDP的显示系统。

另外，在PDP中迫使放电的不一定非要用水银蒸汽，也可以使用由氖(Ne)氙(Xe)相混或氦(He)氙(Xe)相混的惰性气体。

更简单说，PDP即是由成千上万的微小霓虹灯所组成，然其显示原理仍旧是倚赖电弧放电，放电必须要有较高的电极电压(如同打雷)，这也是PDP较耗电的一大主因。

不过，上述仅是容易理解的譬喻，但更正确、具体的技术细节还包括DC(直流)型放电或AC(交流)型放电，不同的方式使用的电极配置方式也不同，然而由于DC型的电路系统设计过于复杂，今日的销售量产型PDP几乎都实行AC型，使用X、Y、Z三组电极来操控放电，X、Y电极负责扫描驱动，Y、Z电极则负责寻址驱动，其中Y电极同时肩负两种工作。

PDP电源管理方案

关于PDP的电源管理，可自两层面来谈：

(1)省电性：面对LCD的挑战，PDP必须让运作用电更精省;

(2)低廉性：以每吋成本而言PDP仍属偏贵，如何让整体系统进一步降价也是现有PDP研发的一大课题，其中精省系统电路成本也相当令人重视。

先就省电性来说，PDP的耗电与放电电压息息相关，然而为了达到能放电的能态也必然要使用较高的电压，即约160V～180V以上的电位，而且必须周期性地让电位交替(AC型PDP)，即此时X电极为160V，Y电极为0V，彼时变成X电极为0V，Y电极为160V。

为了降低PDP的用电，Fujitsu-Hitachi(富士通日立，富士通也是PDP的发创业者)提出了TERES(Technology of Reciprocal Sustainer)技术，将X、Y电极的电位交替由「0V：160V、160V：0V」改成「+80V：-80V、-80V：+80V」的方式，同时为弥补驱动电压的改变而将交替频率提升一倍。

如此，将电压准位降至过往的一半可使耗电降至过往的1/4，但频率增加一倍则又使耗电增加一倍，如此仍可让整体用电降至过去的1/2。

其次是低廉性，PDP的电路系统成本高于LCD，如今LCD也开始往高吋数领域发展，迫使PDP须比过去更积极降低电路复杂度及成本。而为何PDP的电路系统较贵?原因有以下几点：

(1)放电需要高位能，也因此须使用较能耐高压的功率型MOSFET开关，导致开关组件较贵;

(2)须准备较多种运作电压准位，使电路复杂度提升，进而增加成本;

(3)MOSFET开关在高压下的导通内阻也会增加，为了让驱动效率提升，以及让放电更加安定，因此一个效用开关多半用数个MOSFET进行并联来实现，如此就增加MOSFET的用量，使成本增加;

(4)高压、高流所连带而来的就是高热，因此需要更讲究散热方面的设计，使成本增加;

(5)高压一旦有闪失，其所造成的电路系统伤害也会较大，所以有时也使用光耦合器来作为隔离性开关，使伤害不至于有更大扩散，此安全设计也要增加成本。

关于上述种种，其实在TERES技术中也多半获得解决，由于电压从160V降至80V，所以MOSFET的耐压要求可以降低，如此可选用较低廉的MOSFET，电压降低后开关的内阻减少，也就不再需要用并联开关的设计来提升驱动效率、增加放电安定性，减少功率型MOSFET的数目也可降低成本，同时由于TERES已使整体用电减半，使得散热设计的心力、成本也得以放宽。

至于第二项，电压准位类型过多、电路过于复杂，多是指PDP的Y极电路，Y极以分时多任务方式饰演两角，此时Y极要与X极一同执行放电驱动，彼时Y极又要与Z极一同执行扫描驱动(显示画面的数据刷新、更新)，在放电时Y极需要使用-170V、-70V两种电压，在扫描时Y极则需要0V(接地)、+160V的电压，等于需要四种电压准位。

Y极使用的电压类型过多，运作电路上也过度复杂，使PDP电路成本居高，然TERES技术也对此进行改善，将运用的电压减至三种：+80V、0V、-80V，扫描时使用0V、-80V，放电时使用0V、+80V，再加上扫描顺序的改变，如此可有效简化整体电路，使Y极电路所需的功能模块从五个减至三个，进而降低成本。

结论与建议

最后，必须了解：PDP的整体系统电路，包括显示驱动、显示控制、用电管理、保护电路等，现阶段都是与PDP原制造厂高度相依的，即便有PDP驱动、控制的应用芯片，也多是由原厂自行研制，并搭配原厂自有的设计而用，除原厂外的PDP电路设计多要高度倚赖自行的客制化设计心力，不易找到可倚赖的应用芯片。

不过，PDP整体电路中仍有些部份可直接沿用较具弹性的可组态、可程序化芯片，在电源部份可使用具弹性调设组态的电源管理芯片，以此来因应PDP所需的多种电压准位，如Potentia Semiconductor的PS-2406芯片(具电源供应、调整、管理、保护等多重效用)即可用于PDP的电源电路设计中。又如Xilinx的CPLD、FPGA亦可运用在PDP的逻辑电路设计中。

除这些外，PDP系统中的驱动电路、扫描电路、放电电路等，都还是要倚赖大比重的客制设计，且需要依据面板规格、特性表现来设计。