五轴机床的结构及使用与工件夹具的应用

精密的机床配合先进的刀具、夹具，可提供出色的金属切削生产率。而刀柄作为切削刀具和机床主轴之间的关键性接口，选择、应用和维护最适合生产需求的刀柄很重要。

在从【RTCP、一次装夹、双转台……这是一份五轴应用说明书】一文中了解了五轴机床的结构及使用，以及【燕尾夹具的再升级，4柱式燕尾夹具长这样】中对于工件夹具的应用分析后，是时候看看刀具与机床之间的连接问题了：

Part.1 工件因素影响刀柄选择

影响刀柄选择的因素包括每个作业中工件材料的可加工性以及最终零件的配置，这些因素可确定到达特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄应尽可能简单且易于使用，以尽量减少操作员出错的可能性。

根据机床特点选择

机床的基本构件起着关键作用——具有线性导轨的快速机床将充分利用专为高速应用而设计的刀柄，而具有箱型槽的机床则为重载加工提供支持。多任务机床可同时完成车削和铣削/钻削工序。

根据加工策略选择

例如，为了在高速切削 (HSC) 工序中或在高性能切削 (HPC) 应用中最大限度地提高生产率，车间会选用不同的刀具，前者涉及较浅的切削深度HHS，后者重点关注在功率充足但速度有限的机床上产生较高的金属切除率。

▲高性能切削

较低的可重复径向跳动有助于确保恒定的刀具啮合量，从而减少振动并最大限度地延长刀具寿命。平衡至关重要，高质量刀柄应在G2，5-25000rpm质量 (1g.mm) 下达到精密动平衡。

Part.2 每种刀柄的细分市场

无论是简单的侧固式、夹套式、热缩式、机械式还是液压式，刀柄都应符合特定的工序要求。

弹簧夹头和可换夹套

最常用的圆形刀柄技术。经济高效的ER式提供各种尺寸，并提供足够的夹持力，以实现可靠的轻铣削和钻削工序。高精度ER夹套式刀柄具有较低的径向跳动(在刀尖处