机器视觉在ADAS系统中的应用

为了方便广大客户对机器视觉方案设计制作流程的整体认识，我们在这里整理了整个机器视觉方案从前期的产品检测评估到设备设计制作的整个过程做一个简单的介绍：

1、 项目的前期评估

A、 和专业项目工程工程师跟初步的沟通，清楚项目需求，目的；

B、 提供检测样品（OK品和各种NG品数个）以及现场环境，如果不是做整机检测设备的还需要提供视觉设备的安装空间及外围IO通讯。如有需要，项目工程师还要到现场进行现场评估，测试；

C、 根据提供的样品，项目工程师会在公司进行初步的技术评估，看是否达到想要的效果；

D、项目工程师会根据测试结果，提出专业的意见。提供合适的视觉硬件（工业相机、镜头、光源、电脑、机器视觉系统软件等选型方案），然后在测试结果出来后提供初步解决方案及项目费用预估。

2、立项

项目经过初步评估后，双方确认项目方案的可行性，项目工程师接下来会建立一个新项目流程往下进行。

3、检测标准的明确

需要收集OK品和限度NG品（即初步测试中认为可以检测出来的NG品种类），需要一定数量。项目工程师会对提供的样品进行测试，详细的检测标准跟项目方进行确认。

4、其他确认

明确了检测标准后，项目工程师会进一步和您确认检测设备达到安装现场，机械和电气要求；如果有什么特殊要求的，及时提出，方便工程师进行评估和设计。

5、整体方案书制作、明细报价单、合同制作

项目工程师根据以上的确认制作详细的整体方案，整体包含整机图、视觉配置、检测标准、软件功能等。

设备的设计制作

在签完合同和各方面财务确认后就开始进一步的设备的设计制作。

1、 客服提供相关的辅料

需要提供不同程度的良品与不良品样品、产品样品外观尺寸和设计品载具。如果需要使用专用载具，请提供专用载具的相关尺寸以提供我们的设计使用。

2、 设备整机布置图和电气控制动作流程的确认

我们在收到您提供的相关辅料几个工作日后，提供设备整机布置图和电气控制动作流程给贵公司的责任人确认，如有疑问可以和公司的技术工程师沟通，技术工程师会尽快解决您的问题。

3、 机器零件图设计

整机布置图确认后，接着就是进行机械零件的设计。

4、 机械、电气标准件的选型

整机布置图和电控动作流程确认后，接着就是完成机械、电气标准件的选型。

5、 物料采购、零件加工

物料采购，所有渠道按照正规流程进行，严格保证产品质量，完成物料采购和零件的加工。

6、 视觉、电控软件设计

在视觉软件设计方面：软件的定位准确，算法稳定、可靠，界面友好、美观、操作简单，参数调整方便，在软件达到检测能力的情况下，将检测时间降到最低，将调整减到最小。

7、 整机装配、试运行

每个零件都经过检验合格后，运到装配现场进行装配，整个装配过程严格按照图纸要求进行机械和电气安装，不忽略每一个细节。装配完成后进行空机运行，进行运动件的磨合。

8、 OK/NG样品测试

整机空运行一段时间后，进行OK/NG样品的测试，测试设备的电控动作，机构是否会对产品会造成二次损坏，软件检测是否准确、稳定？以上测试都达到合同要求时，就可以进行出货前的预验收了。

后面就是设备的出货、现场机械安装、取像效果调试、软件调试、电气调试，维护人员的培训及制作、提供设备维护使用说明书等步骤。