“机器换人”助推“世界工厂”转型升级

　　2014年初，深圳长盈精密公司投入680万元，在松山湖工厂的抛光车间首次引入工业机器人。在抛光车间，机械手取代了往日大量的抛光工人，仅留下几名品质检验人员。小图为长盈精密尚未实施“机器换人”的东莞大朗工厂车间。

　　智能化改造后，一名工人可同时操控近十台数控织机

　　走进东莞万德电子的注塑车间，数千平方米的车间内，100多套大型机械设备高速运转，偶尔见有工人穿插其中调试机器。而在以前，这里至少有上百人坚守岗位。

　　用工成本高，招工越来越难，代工企业开始外迁……最早通过“三来一补”等劳动密集型产业发展起来的东莞，也成为最先遇到问题的地方，同时也最早启动转型升级，解决成长的“烦恼”。万德电子主管生产的副总经理陈成福说，“机器换人”之后，所需工人减少了2/3，生产效率逐渐提高，企业重新找回了竞争力。

　　在这个30多年来最冷的冬天，珠三角“机器换人”的热潮透出了中国制造业春天的气息。连日来，记者深入珠三角多个制造业重镇调研，发现珠三角制造企业正在纷纷通过“机器换人”提高生产效率，降低劳动力成本，并从产业链上游的智能装备制造到下游的机器人应用全面布局，逐步形成各具特色的装备制造业版图。

　　广东深入贯彻落实《中国制造2025》，以国际装备制造先进水平为标杆，大力实施创新驱动发展战略，加快珠江西岸先进装备制造产业带建设，推动产业结构迈向中高端。广东省统计局的数据显示，2015年，全省规模以上工业中先进制造业完成增加值14712.70亿元，增长10.0%，占规模以上工业的比重达到48.5%；珠江西岸装备制造业完成增加值2623.94亿元，同比增长14.2%。

　　开展“机器换人”劳动生产率平均提高68.6%

　　最先发展，最先遇到问题，也要率先破解难题。“东莞制造2025”战略实施的六大工程，第一位就是智能制造。“机器换人”和智能装备制造成为“东莞制造”转型的首要发力点。

　　专注精密构件制造的东莞劲胜精密组件股份有限公司，正推进智能化改造，建设无人工厂。这家企业的客户包括三星、亚马逊、索尼、中兴、华为等知名企业。据预测，整个项目正式投入运行后，生产效率提高20%，运营成本降低20%，产品研发周期缩短30%，不良率降低30%。

　　无独有偶，深圳市长盈精密技术股份有限公司已在松山湖（生态园）周边设立占地近百亩的两个制造基地，并且推进无人工厂建设。

　　位于佛山市南海区的维尚家具生产车间，大数据成为工厂内从研发、生产制造到物流配送的流动“语言”，以此为整个制造提供决策参考。维尚董事长李连柱说，数据成为生产决策最主要的依据，而硬件上将逐渐从局部自动化向集成自动化迈进。维尚由此实现零库存，其生产效率是传统模式的8至10倍，资金周转率则是同行的3倍以上。

　　由此带来的制造业变革是显而易见的。以东莞为例，最新数据显示，东莞“机器换人”目前累计申报项目831个，总投资66.9亿元，带动全市技术改造投资总额231.2亿元，增长85.6%。预计该批“机器换人”项目完成后可减少用工4.4万人，单位产品成本平均下降9.8%，劳动生产率平均提高68.6%。

　　技术革新需求庞大掘金智能装备制造

　　走进顺德机器人系统集成商利迅达的车间，一台台机器人灵活地抓起金属铸件，平稳地送上工作台打磨抛光。公司总经理霍锦添说：“未来一两年会是装备制造业爆发期的快速时期。”霍锦添推动利迅达从传统的不锈钢行业向工业机器人领域跨界发展，企业的产值呈现爆发式增长。

　　传统制造业对技术革新的庞大市场需求，成为推动机器人产业迅速成长的关键要素。

　　东莞市经信局负责人说，目前东莞机器人产业在“机器换人”的带动下加速壮大，东莞市智能装备制造企业从2012年的100家达到今天的400多家，实现年度工业总产值约260亿元，机器人产业集群初具规模。

　　东莞市巨冈机械工业有限公司总经理黄光景说，自东莞重点推进“机器换人”以来，该公司高端数控机床的产量飙升，2015年该公司营业收入预计达12亿元，同比增长近两倍。