关于国内锂离子电池包隔膜技术差距及包铝塑膜差距解析

随着社会的快速发展，我们的锂离子电池也在快速发展，那么你知道锂离子电池包隔膜技术的详细资料解析吗?在政策和产业前景的刺激下，新能源汽车产业吸引了大量资本涌入。作为产业链中必不可少的产品，动力型锂离子电池组已开始迅速发展。可以说，我国是世界锂离子电池组发展最活跃的地区。目前，国内锂离子电池组专用设备产业已形成一定规模，拥有生产企业一百多家。但是，我国的锂离子电池组技术和关键原材料仍需要依靠进口。

尽管我国的锂离子电池市场正在蓬勃发展，但我国并不是锂离子电池的发电厂。当前，我国的锂离子电池组产业存在结构性生产过剩的问题，即高端高质量输出不足，低端过剩输出。

一、按锂离子电池包的生产工艺分类，可以将锂离子电池包设备分为前端设备、中端设备和后端设备。

前端设备：国外设备有优势。前端设备是电池制造的核心设备，对电池性能有较大影响，是产品是否符合标准的关键。目前，大多数重要设备是进口设备，而国产设备在技术效率，精度，稳定性等方面存在技术空白。

中档设备：一个集中国内外设备竞争的地方。中间部分的国产设备正在取代进口，有些国产设备可以与进口产品相提并论。原始设备的自动化率正在提高，并且正处于从半自动到单自动(例如络筒机)的过渡时期。领先的智能技术已进入国际第一梯队。由于具有成本效益的优势，大多数电池制造商会选择家用设备，但更大的电池制造商仍将从日本和韩国进口其中一些电池。

后端设备：家用设备占据优势。后端设备比较简单，技术要求不高。国内外品牌之间的差距很小，本地化程度极高，国内品牌之间的竞争更加集中。

二、国内锂离子电池包隔膜技术差距

隔膜是锂离子电池的重要组成部分。它位于电池内部的正负电极之间，以确保锂离子通过，同时阻碍电子的传输。隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻，直接影响电池的容量，循环和安全性能。具有优异性能的隔膜对于提高电池的整体性能具有重要的目的。

我国的锂离子电池组隔膜在干法工艺上取得了重大突破，目前具有世界一流的制造水平。但是，在湿法制膜领域，国内的制膜公司受到工艺和技术等诸多因素的限制，其产品水平仍然很低，生产设备主要依赖进口。我国的隔膜产品与国外产品的厚度，强度和孔隙率的一致性存在较大差距，需要提高产品批次的一致性。

三、我国锂离子电池包铝塑膜差距

作为软包装电池的核心材料，铝塑膜的生产技术比隔膜，正极，负极和电解质要困难得多。它是锂离子电池组行业中的三项高科技技术之一。我国铝塑膜与国外产品之间的性能差距：铝箔的表面刚度不够，成品率差;铝箔的表面处理工艺落后，污染大。铝箔的水处理会出现“氢脆”，导致铝塑膜的电阻差;聚丙烯与高导热铝箔表面复合时容易卷曲，并出现层状晶体。家用胶粘剂的配制工艺较差，容易发生分层和剥离的问题。

由于这些生产技术的缺陷，我国生产的铝塑薄膜产品的最大拉深深度约为5mm，无法满足良好的性能要求。在国外，它可以达到8mm，有的甚至达到12mm。总体产品与国外产品之间仍存在一定差距。就厚度而言，最薄的家用铝塑膜只能为70μm，而量产的则为112、88和72μm。最薄的膜可以是40μm，也可以批量生产65和48μm。

四、好消息，国产锂电设备已基本替代进口

近年来，随着国产锂离子电池组设备技术的不断提高，我国的锂离子电池组设备已经从进口设备发展为国产设备。 2016年，外国公司仅占国内锂电池设备市场的28%。国内生产率高达72%。 与进口设备相比，国内制造商专门针对我国锂离子电池组生产技术的需要进行了开发和制造。 它们具有适应性强，价格优惠，性价比高，服务更周到的优点。

以上就是锂离子电池包隔膜技术的有关知识的详细解析，需要大家不断在实际中积累经验，这样才能设计出更好的产品，为我们的社会更好地发展。