你知道影响软包锂离子电池热封的因素有哪些吗？

随着社会的快速发展，我们的软包锂离子电池也在快速发展，那么你知道软包锂离子电池热封的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。

首先要明白，铝塑膜热封的目的是将电芯与外界环境完全隔离，即所有可能影响外界湿气、空气渗入、电解液泄漏的不良包装都不应发生。软包电池的封装主要分为顶封和终封工艺。顶封工艺主要是铝塑膜、极耳胶、铜镍极耳直接包装，损坏的可能性较大。侧封是铝塑膜CPP层之间的封装，没有太多问题，重要的是防止出现皱纹和气泡。最终的密封是真空包装。锂离子电池在预充电时，会出现气体，电解液容易粘在铝塑膜的PP层上，造成包装不良。

在生产过程中，技术人员经常采用人机材料法测量六个方面来分析故障模式。首先，我们要排除次要的影响因素。次要影响因素是人员、环境和测试方法。人员的操作水平和工作经验对包装效果有一定的影响。这里我们把人员的操作水平定的一定，是没有问题的。检测方法确定，包装效果检验明显，不得进行异常分析。

进行包装前应清洁并确认车间环境，包括桌面异物、杂质、环境温湿度等，一切正常后方可进行作业，并有这里不单独讨论。下面将分析影响热封效果的重要因素，即物料、设备和工艺。

1.物料

来料检验是防止异常流入的重要手段，也是降低不合格品率、降低生产成本的重要手段。在封装过程中，来料有两个重要方面：一是铝塑膜本身，二是裸电池的来料。铝塑膜本身的问题是极其重要的，包括铝塑膜本身携带的异常和引入的凹坑。应观察铝塑膜本身的颜色是否正常，外观表面有无气泡、污渍、划痕等。铝塑膜本身的其他性能将由供应商提供相应的测试数据，如铝箔与PP层的剥离强度、加工性能、抗渗透性等。

锂离子电池企业也会对来料进行相应的检验，确认是否投入使用。铝塑膜冲孔是为了良好的包装和美观。冲压引入的主要缺陷是CPP损坏和异常凹坑。这些异常都会造成锂离子电池注塑铝塑膜腐蚀，角部应力大。

冲孔质量的关键是冲孔磨料的设计。冲裁磨具主要有冲模、冲头、压板等辅助装置。模具的长度、宽度和深度应根据电池的形状和尺寸进行设计。然后根据冲孔的深度设计凹凸模具的间隙，并根据铝塑膜的加工特性设计凹凸模具的表面粗糙度。裸电池来料的一个重要问题是极耳表面被污染，这可能会导致包装不良。

2.设备

设备模具的设计和结构设计无疑对包装效果至关重要。在封顶过程中，由于正反凸耳的存在，铝塑膜与凸耳胶的接触面存在凹凸不平的现象。必须保证塑料薄膜的PP层与接线片外表面的PP层粘合良好，密封性好，并保证铝塑PP层的反面有良好的粘合和密封性。薄膜在非标签区域。

设备包装模具的设计和机头的选择更为关键。使用硬封时，可以在硬头上加硅胶，利用硅胶的变形来弥补顶封的不足。也可以设计硬密封模具。挖一个凹槽以匹配标签进行包装。使用软封时不要考虑那么多，但要注意软封的包装过程，验证包装的密封性，以及高温胶的老化问题。

包装厚度过大或过小，都不利于铝塑膜的包装。过厚本质上是铝塑膜包装不好。在设备方面，由于低压或传感器异常，压缩空气压力可能不稳定。如果封装厚度太小，则表示过密封，可能导致PP层过熔而暴露铝层。可在设备上安装相应的限位装置，以达到最佳的包装效果。另外，当温度传感器异常时，将达不到设定的工艺温度，造成过封或欠封，造成包装不良。

3.工艺

包装过程是最关键的环节。 包装过程中的关键因素是温度、压力和时间。 包装的最佳状态是PP膜达到熔点后粘合在一起。 包装美观，无气泡、无皱褶，包装强度高，密封性好。 它已通过绝缘测试。

以上就是软包锂离子电池的有关知识的详细解析，需要大家不断在实际中积累经验，这样才能设计出更好的产品，为我们的社会更好地发展。