开关电源的质量管理

开关电源作为一种先进的电源形式，以其小型、轻量和高效率的特点被广泛应用于工业自动化控制、科研设备、LED照明、工控设备、通讯设备、电力设备、仪器仪表、医疗设备、液晶显示等众多领域，是当今电子信息产业飞速发展不可缺少的一种电源方式。开关电源作为电子电器设备供电部分的核心部件，其工作稳定性将直接影响电子电器设备整机的正常运作，因此如何进行有效的质量管理，以不断提供高质量和高可靠性的开关电源产品成为开关电源生产企业的一个重要课题。

开关电源产品在生命周期中主要经历三个阶段：生产前、生产中和生产后，因此开关电源的质量管理过程也相应地包括生产前—产品设计开发过程的质量管理、生产中--生产制造过程中的质量管理，以及生产后—售后服务过程中的质量管理。

设计开发过程是指产品正式投产前的全部开发研制过程，包括调查研究、指定方案、产品设计、工艺设计、试制、鉴定、标准化等工作内容。产品设计与开发过程是产品质量形成过程的起始环节，它“先天”地决定着产品质量，也是生产制造过程质量管理的依据和目标。

无锡TDK-Lambda作为专业生产开关电源的企业，对设计开发过程的质量管理非常重视。公司制定了严格的设计评审流程，对从市场调研、立项、确定规格、电气和机械设计、样机制作、小批量试生产到开始正式量产的设计和开发的各个阶段的策划、输入、输出、评审、验证和确认都进行了严格的质量管理，力争做到“研发一款，成熟一款”。同时为了确保产品的高可靠性，在研发设计的评审过程中，对选用的元器件和最终的产品都按照国际通用准则进行严格的高标准的可靠性试验，以确保产品充分满足客户对可靠性方面的要求。

有了好的设计，还需要有完善的生产制造过程，才能将理想的产品设计由图纸转化成满足客户需求的高质量的产品。生产制造过程的质量管理是实现设计意图、形成产品质量的主要环节，也是实现企业质量目标的保证。产品的制造过程是产品质量形成的一个重要基础，制造过程的目标是不偏离设计，是保证对设计的符合性质量。生产制造过程质量管理的任务是建立一个控制状态下的生产系统，即生产过程能够稳定、持续地生产符合设计质量的产品。生产系统处于控制状态下才能够保证合格产品的连续性和再现性。

无锡TDK-Lambda在开关电源的生产中引入了MES(制造执行系统)，利用该系统对电源生产的整个过程进行多方面的、实时的、动态的管理，通过该系统能及时了解电源生产过程中的质量状况，并利用该系统的SPC和异常预警功能实现对电源生产过程的动态管理。同时，结合ERP系统，公司实现了从原材料到成品的全程追溯，保证了产品的可追溯性。除生产过程控制外，在开关电源的整个生产过程中，无锡 TDK-Lambda在原材料采购和检验、供应商控制、生产工艺控制、人力资源、设备和工夹具管理等各个方面都严格按ISO9001的要求进行管理，以确保生产过程的持续稳定性和产品的持续符合性。

销售和使用过程是产品质量产生、形成和实现的最后一个过程，因此售后服务也是质量管理的一个重要环节。为客户提供满意的售后服务，才能使产品迅速、有效、持久地发挥应有的功能和社会效益。无锡TDK-Lambda依托强大的技术能力，建立了完善的售后服务体系，能及时为客户提供专业的售后服务和技术支持。同时，公司注重倾听客户的意见，通过客户满意度调查表等方式了解客户的需求和对产品的实际感受，以不断改进产品质量和服务。

无锡TDK-Lambda在质量管理中始终以顾客为关注的焦点，通过全体员工坚持不懈的努力，其生产的开关电源产品以高质量和高可靠性得到了业界的普遍肯定。