在电子制造领域,PCBA(印刷电路板组装)作为产品功能实现的核心载体,其质量直接影响终端产品的市场竞争力。NPI(新产品导入)作为连接研发与量产的桥梁,通过系统化流程设计确保产品从实验室样机到工业化生产的平稳过渡。本文结合行业实践,解析PCBA订单执行过程中NPI控制流程的关键环节与技术要点。
在电子制造行业,PCBA(印刷电路板组装)作为产品功能实现的核心载体,其质量直接决定终端产品的可靠性与市场竞争力。据统计,电子组装环节的质量问题占整机故障的60%以上,而建立系统化的不合格品控制流程,可将缺陷逃逸率降低80%,成为企业质量管理的关键抓手。本文从流程设计、技术工具与持续改进三个维度,解析PCBA不合格品控制的核心框架。
SOP(Small Outline Package)封装作为表面贴装技术(SMT)的核心分支,凭借其引脚呈海鸥翼状(L型)分布、体积紧凑、电性能稳定等特性,广泛应用于消费电子、汽车电子及工业控制领域。其工艺流程融合了精密机械加工、材料科学与自动化控制技术,需通过10余道标准化工序确保产品可靠性。
在PCB(印制电路板)制造过程中,感光阻焊油墨作为保护电路、防止焊接短路的关键材料,其性能稳定性直接影响产品良率与可靠性。然而,受工艺参数、材料特性及环境因素影响,油墨异常现象频发。本文聚焦显影不净、黄变、附着力不足等典型失效模式,结合行业实践提出系统性改善方案。
表面贴装技术(SMT)作为现代电子制造的核心工艺,其焊接质量直接影响产品可靠性与生产效率。然而,实际生产中常面临桥接、立碑、空焊等缺陷,导致良率下降与成本攀升。本文以系统性思维构建SMT制程改善“脑图”,从工艺参数、设备管理、材料控制三大维度切入,结合典型案例提出优化策略。
随着电子设备向小型化、高密度化方向发展,表面贴装元器件(SMC/SMD)因其体积小、性能稳定、适合自动化生产等优势,已成为现代电子制造的核心组件。然而,SMC/SMD的选型与应用工艺直接影响产品可靠性、信号完整性及生产效率。本文从元器件选型原则、工艺标准规范及失效预防三个维度,系统阐述SMC/SMD的应用要点。
在电子制造领域,印刷电路板(PCB)的表面处理工艺直接影响其可靠性、信号完整性和使用寿命。其中,化学镀镍浸金(ENIG,俗称“镀金”)与有机保焊剂(OSP)是两种主流工艺,但它们在失效模式、应用场景及成本效益上存在显著差异。本文从PCB失效分析的角度,深入对比这两种工艺的技术特性与潜在风险。
三明治又分为两种绕法:初级夹次级,次级夹初级。三明治绕法久负盛名,几乎每个做电源的人都知道这种绕法。
在半导体封装领域,BGA(球栅阵列)封装技术凭借其高引脚密度、低电阻电感和优异散热性能,已成为高性能芯片的主流封装形式。然而,随着芯片集成度与功率密度的持续提升,BGA焊点中的裂纹与微孔缺陷逐渐成为制约产品可靠性的核心问题。这些微观缺陷不仅会降低焊点机械强度,更可能引发信号传输中断、热失效甚至整机故障。本文将从缺陷成因、检测技术及工艺优化三方面,系统解析BGA裂纹与微孔的防控之道。
抗干扰能力强。干扰噪声一般会等值、同时的被加载到两根信号线上,而其差值为0,即,噪声对信号的逻辑意义不产生影响。
混频器通常由非线性元件和选频回路构成。混频器位于低噪声放大器 (LNA )之后 , 直接处理 LNA 放大后的射频信号。
变压器作为电力系统中的重要组成部分,其性能稳定与否直接关系到整个系统的安全运行。
LED驱动电源的输入包括高压工频交流(即市电)、低压直流、高压直流、低压高频交流(如电子变压器的输出)等。
激光焊接机,又称激光焊机、镭射焊机,是一种利用高能量激光束进行材料加工的焊接设备,主要应用于汽车制造、电子工业、生物医学及模具修复等领域。
正弦驱动不但可实现直流无刷电机的高效率运行,还可实现无脉动的转矩输出,但控制过程比较复杂。