RFID技术助力台湾企业，提高生产效率

 台湾一家水上和雪上运动器材公司通过UHF RFID解决方案跟踪产品组装过程中的每个步骤，以及产品运送给客户的过程，进而提高生产效率。该公司有75,000平方英尺的建筑，包括生产和仓储区域。公司正在快速发展中，工厂的产量也在增加，这要求更高的生产流程效率。随着越来越多的产品从工厂运出，运输错误的风险也在上升，例如遗漏产品或发错产品给客户。因此今年公司寻求一种解决方案来提高生产效率并防止发生错误。运动器材公司寻求一个能够使仓库的库存情况一目了然的系统，以便快速响应补货需求。

最后，通过跟踪货物的运输，管理层希望确保每批货物都按照给定客户的订单进行了准确包装。公司发言人表示，RFID技术帮助他们解决了这些问题。实际上，公司的目标是升级其生产线，使其达到工业4.0的标准，增加配备传感器和无线连接功能的机器。这意味着需要在每个零件通过组装移动时，实时自动收集有关每个零件生产的数据。

这家要求匿名的运动器材公司为全球消费者生产桨板、冲浪板、雪橇和其他运动设备。今年四月，RFID技术首次在冲浪板和滑雪板两个产品系列中安装。基于这次成功部署，该公司打算将RFID系统的应用扩展到其他生产线，以提高其所有产品的装配速度和准确性。台湾EPC 解决方案公司(EPC Solutions Taiwan)的工程经理Rock Chen解释说，有了台湾EPC公司提供的技术，这家运动器材公司可以追踪每种订购产品的生产数据，并监控员工效率和仓库库存情况，还能确保产品在包装时和运送给客户时不会出错。

Chen说，今年初，EPC公司帮助这家运动器材公司将无源 UHF RFID标签直接嵌入每个产品中。因此，标签是不可见的，在产品售出后，标签也可以保留在产品中，尽管在产品离开工厂后标签不会再被读取。为了在现场读取这些标签，运动器材公司安装了Alien科技公司的 ALR-9900 +高架固定式阅读器，以及在进出仓库的大门上方安装了四个天花板天线。公司还在每个工作站上安装了带有定制贴片天线的Zebra技术公司的HLR-E300 固定式阅读器 ，以便检测到达和离开该工作站的产品。

EPC公司还建立了一个RFID阅读柜，当货物被装载到手推车上时可对其进行大批量读取。运动器材公司的软件与EPC公司的管理软件集成在一起，并且数据储存在专用的本地服务器上。随着RFID技术的部署，每位员工都将获得一个支持RFID的 ID卡。该卡内置的RFID标签使系统能够知道员工在哪里工作，或者员工离RFID阅读器读取范围最近的位置。

在生产每一种新产品时，一个UHF RFID标签将被嵌入组成该产品的泡沫层之间。标签上唯一ID号与EPC公司软件中有关正在建设的项目数据及其所完成的客户订单相关联，该软件位于公司自己的服务器上。接下来，产品将通过切割、印刷、层压和包装工序。在每个位置，读写器都会在标签到达工作站时捕获标签的唯一ID，然后通过电缆连接将该数据传输到软件，从而更新产品的组装状态。标签ID与它位于该站点的时间以及从事该产品的员工ID号相关联。当物品离开该工作站时，阅读器不再读取其标签 ID，因此软件会更新其状态以指示该过程已完成。

软件会计算物品在每个位置花费的时间长度。如果软件确定产品在特定站点上停留的时间过长，则向管理人员发出警报，表明生产速度可能放缓。然后，管理人员可以联系从工作站获取证件ID的特定工人。另外，有些产品需要基于其制造目的而设置不同的工作站设备。例如，桨板可能需要切割成特定尺寸。当系统识别产品时，它将该ID链接到产品类型，然后为工作站员工显示信息，以便他们可以调整设备设置以匹配特定产品的要求。

成品在准备运送给客户时会堆积在推车上。推车配备有RFID标签，因此推车可以被唯一识别。通过这种方式，推车的ID号可以与装载在其上的每种产品的标签 ID结合起来。然后，公司必须在将其装载到送货车中时，确定推车上有哪些货物。Chen说：“在包装过程之后，员工把货物堆在推车上，推车在穿过隔离区域时，这里的设备将扫描货物的标签和推车的标签。”

EPC 公司定制了隔离区域，以确保读取推车上堆积的每个标签，并且不会读取仓库中的其他产品。收集到的数据被传输给软件，以指示在特定的顺序中包装了什么。软件将数据与客户的订单进行比较，并在发现任何错误时发出警报。

如果检测到错误，员工可以使用工业移动解决方案公司Atid的AT-880手持阅读器查询每个产品的标签 ID，以查找不正确的产品或查明未在系统中显示的产品。同一手持阅读器用于质量保证，并在仓库中定位特定产品。

Chen报告说，该系统自投入使用以来，既防止了生产和运输错误，也帮助公司发现降低工作效率的瓶颈，并因此解决了问题，还在必要时对员工进行了培训，以加快生产速度。仓库中的RFID阅读器会在物料到达时以及将电路板带到装配车间时更新库存情况。更重要的是，可以将警报发送给管理层，以警告他们有补充需求，确保物料永远不会缺货，从而不会延迟组装。