In-Cell触控商机大？成本仍是关键

In-Cell触控技术无疑是近期热门话题。基于电子产品装置设计日趋更轻、更薄的要求，In-Cell被各界看好很有机会抢攻大中小尺寸触控应用市场。但若回归到电子产品特性（产品周期短），以及触控面板产业趋势（例如传统玻璃型投射电容触控面板和薄膜型电容触控面板不断跌价），低成本TOL（TouchonLens）和OGS（OneGlassSolution）陆续量产抢市等条件来看，未来In-Cell触控技术普及速度能有多快，技术、良率、成本可能仍是关键。

继日系面板大厂（夏普等等）In-Cell触控面板被传将导入Apple苹果新一代智慧型手机iPhone5后，投入触控技术解决方案多年的剑扬与面板厂中华映管合作开发的21.5寸In-Cell触控面板，也於6/14正式发表，该产品据悉仅以现有a-Si（非晶矽）TFT-LCD制程设备就可生产、无须另外投入资源，预计即将於今年9月底配合品牌客户新机量产出货。

从成本和良率来看，根据厂商的比较资料，若以21.5寸触控面板为例，目前市面上一块完整的外挂式双层贴合玻璃式投射电容触控面板（加上触控IC）模组，要价100-120美元，但华映与剑扬合作开发的21.5寸In-Cell触控面板价格号称可节省10%-20%成本。薄膜型电容触控面板也因制程、材料、工序较为复杂，若与相较之下，剑扬/华映In-Cell触控技术仍较具成本优势。

然而，这并非所有In-Cell触控技术的成本特徵。上述剑扬与华映的21.5寸大尺寸In-Cell触控面板能有此成本优势，主要系因为完全依照原本TFT-LCD液晶面板制程、仅有5道光罩，因此总体产出良率高达80%-90%，与生产一般TFT-LCD液晶面板的良率相当。

而较之目前各家厂商开发设计的In-Cell触控技术，在技术原理和结构方面也多少有些差异。如果采用稍早业界认知的十几道光罩制程所生产的In-Cell触控面板，现阶段良率可能还有待改善。因为即使每道光罩良率达95%，经过10-14道光罩后，良率可能也仅剩50%-60%。这样的良率似乎不易使供货面板厂赚钱。基本上就是制程中光罩数越多、良率就会越低。

倒是在技术方面，不论是日系面板厂所推动的In-Cell触控技术，或是华映/剑扬合作的In-Cell触控技术，现阶段都还有技术瓶颈尚待突破。日系面板厂的In-Cell触控技术会使得面板上的DiamondPattern（钻石型图腾）会因尺寸越大而越多，而DiamondPattern又会影响到触控灵敏度。

因应DiamondPattern增加，面板厂商可能必须使用更多控制IC，进而增添杂讯干扰。市场盛传，日系面板厂的In-Cell触控技术目前只能生产5寸以下的产品，不利於朝平板电脑、笔电、桌机应用发展。

华映/剑扬合作的In-Cell触控技术，则是因为Sensor触控元件设计是置於像素旁，而TFT-LCD液晶面板上每个像素都由1个TFT在控制，就像是大楼里的公共设施不能更动。同样尺寸来说，面板解析度越高，每个像素越小，透光区越小，开口率越低。因此，如何在最不秏电的情况下提升开口率，就是面板厂努力的方向之一。

就现况而言，华映/剑扬的In-Cell触控产品若要兼顾解析度、开口率、耗电量，生产小尺寸产品仍有瓶颈，因此初期决定先攻大尺寸桌机显示器市场，接下来将切入笔记型电脑市场，最后才是智能手机应用。

其他面板厂部分，友达正在准备的新一代In-CellTFT触控样品，预计将会在2012年下半年推出。而已经完成开发的In-CellAMOLED面板即将於今年第三季量产出货，初期也是小尺寸应用为主。

相较於整合TFT-LCD/触控Sensor的In-Cell触控面板，在量产方面还因不同厂商有不同尺寸限制问题，传统外挂型玻璃投射电容触控面板和薄膜投射电容触控面板，成本和尺寸限制等压力似乎相对较小，至少对技术成熟的TPK宸鸿来说。到底In-Cell触控技术量产后，能在多少时间内克服良率、成本、技术瓶颈，在应用市场取得一席之地，值得持续观察。