ADI：以系统级伺服控制改写高效新定义

 工业智能化自实施以来，一直推动着我国传统制造业的转型与升级。在网络通讯与智能化传感技术快速发展的大背景下，电机控制行业也随之发生了变化。这其中，系统分布式及产品集成化成为行业趋势之一，子系统能够面临日益复杂的生产线需求，提供紧凑式模块化解决方案。同时，智能化、远程化，远程控制趋势以及电机系统节能也是行业关注焦点。ADI公司的亚太区电机控制行业市场经理于常涛先生表示：“我认为，在未来，工业智能化是需要双向互动的，网络通讯与智能化传感技术的发展将会促进工业控制的智能化发展。网络通讯技术可以将工业控制整合成一个系统，可以在优化的控制系统中实现智能化，网络通讯也可以很容易将各个分立的子系统及节点连接成大的系统，越来越多的工业控制系统实现了联网并更加网络化与智能化。就电机控制单元而言，高效是技术发展的明确趋势，但高效并不单单只节能、提高能源的效率，还包括精确控制、快速响应，从而提高生产效率，还包括工程师的人力资源效率。这些要求都促生了PMSM的推广，伺服控制系统比例的提高以及相应软件工具的普及，如Matlab。”

为提升能效等级，2013年工信部颁布了电机能效提升计划，力争2015年实现电机产品的升级换代。针对目前的高效节能方式及其市场，于常涛说道：“变频控制是电机应用中最重要的节能手段，这是因为它实现了对存量最大并成本低廉的交流感应电机的速度控制及力矩控制，该市场是非常成熟的市场，各类产品都已在市场上流通较长时间也比较稳定，但这并不是一个快速增长型的市场。”

ADI公司对于电机控制有自己独到的见解与解决方案。“ADI在电机控制应用领域有非常完整地信号链，无论是驱动器、变频器和伺服系统。在伺服控制中，高精度电流和电压检测可提高速度和扭矩控制性能，要求12位及以上的性能的多通道ADC;ADI具有业界领先的ADC技术，包括了隔离ADC产品，它们可以很好地满足高精度控制的要求。位置检测性能是伺服控制的关键，常常使用光学编码器和旋转变压器作为位置传感器，对于高污染及强震动的工业及汽车应用环境，旋转变压器将会被越来越多采用;ADI可以提供高精度RDC来满足使用旋转变压器的位置检测场合。伺服控制技术从模拟向数字的转换推动了现代伺服系统的发展，也满足了对于电机控制的性能和效率的高要求。“

未来电机应用领域，工业伺服将扮演越来越重要的角色，对于电机控制的要求，已不仅仅停留在满足节能要求的通用变频器及速度控制，而越来越多的应用与领域需要精确的位置控制及电流控制;无论是工业生产线、工业自动化设备及机械设备，还是智能物流及机器人，都已将伺服控制作为重要的执行器件。ADI十分看好电机控制，特别是伺服系统的市场前景。在节能的大背景下，ADI将会持续发展围绕处理器，隔离相关的派生产品，模拟量处理，以及位置检测，保持市场的年增长率，以系统级伺服控制改写高效新定义。