探秘华星光电液晶面板的制造过程

透过隔离玻璃，看到排列整齐的机器巨大的机器臂游刃有余地将一块块2.2米×2.5米玻璃运到机器内加工，加工之后又通过自动传输系统轻松自如地将之运去进行下一个制造流程，场面蔚为壮观。

“我们看电视的屏幕就是这样的玻璃制作而成，不过是两块玻璃通过工艺技术粘合在一起，中间是能够改变光源的液晶，液晶在电的作用下不断移动偏转，于是我们就能看到不同的视像了。”华星光电阵列彩膜厂厂长陈盛中介绍，这两块玻璃一块由彩膜厂制造，一块由阵列厂制造，两块玻璃从进入机器流程到拼接黏合到一块，再到切割成32寸面板或55寸面板，需要10天。

一块加工完成的彩膜玻璃，肉眼看不出任何不同，但是通过50倍放大镜，记者清清楚楚看到了一个又一个的小方块，每一块都按照红方块、绿方块、蓝方块的颜色整齐排列。 接待人员告诉记者，从日本旭硝子采购的玻璃仅0.5毫米厚，2.2米×2.5米（宽×长）。以32寸高清的电视面板生产为例，就需要将这样薄的母玻璃基板划分成18块32寸面板，每一个32寸面板画出纵线为4098（1366x3）线、横线为768线的网格，并均匀分布成红、绿、蓝方块，这样的事情只有在彩膜厂由特定机器完成。

而这还不是最难的，最难的是要在0.5毫米厚，2.2米×2.5米（宽×长）的玻璃基板上，为每个32寸面板制作出1366×768×3=3147264个电极方格，而且每一个电极方格均由细细的导线引导，均能带电相互沟通又绝缘，通过电压影响液晶转向，这就是液晶面板制作中最难的工艺，由含金量最高的阵列厂制造。解析度越高，单位面积里需要制作的电极方格就越多。

这1366×768×3=3147264个电极方格并不是一次就能制作完成，要经过四道类似的流程，每道流程均要经历溅镀、清洗、光刻胶涂布、曝光、显影、蚀刻、剥离等流程，在0.5毫米厚的玻璃上经过四道工序的叠加制造的3147264个电极方格，只要有一个方格出错，就可能造成不合格。

最后，将一块带有电极方格的玻璃与一块涂布满红、绿、蓝色块的彩膜玻璃完美地黏合在一起，中间完美地嵌入着“可以流动的液晶”。目前，28寸、32寸、48寸、55寸液晶面板是华星光电的主要产品。

两块素玻璃分别由机器手臂运上全自动化的彩膜和阵列流水线，开始面板生产之旅，再通过将两块面板对组、注入液晶以及进行切割的成盒生产线，到最后给面板装上芯片和电路板的模组生产线完成液晶显示面板的“出炉”，华星光电的全部生产过程都通过计算机集成管理信息系统进行精准的生产工序和制程参数控制，整个过程一共需要10天。