AMOLED、OLED争锋2016 大热领域走向

2016年CES展示会上，韩国LG展出8款全新的OLEDTV机种，又以77寸超薄2.57mm的OLED面板最吸睛。以往被定位在中小型应用产品领域的OLED面板技术，随制程良率改善，材料发光效率与寿命演进，逐渐跳脱可携式装置应用范畴，朝更大尺寸的应用产品扩散。

2015年全球AMOLED产能最大国为韩国，总产能达到每季483万平方公尺，主要厂商为LGD(LGDisplay)、SDC(SamsungDisplayCompany)。

但这两家公司对于AMOLED技术投入在近期出现分歧，LGD着重在大型面板投资，主力设定在坡州M2的G8工厂，产品为55寸FullHD的AMOLEDTV面板;SDC高层将产品主力放在中小型面板，供应旗下品牌手机，投资着重汤井的G5.5工厂，强化5寸级FullHD、2560x1440两种手机面板规格的生产。

但随着Smausng手机销售下滑，不外售的SDC开始思考转换策略，近期针对中国手机品牌进行AMOLED手机面板送样，扩大销售管道并拉低价格，直接与现有高阶LCD面板对决。

AMOLED技术从硬到软

手机面板2K化是下一阶段的主轴，精细度提高至500PPI以上是业界共识，但对于采用RGB技术的AMOLED面板来说，500PPI的开发成本将形成极大压力。

AMOLED为摆脱价格竞争，让消费者能察觉AMOLED与LCD的不同，Flexible化为业者诉求的技术重点，LGD已接橥FlexibleAMOLED技术发展的Roadmap，除实现Bendable的技术，2017年后更将朝大型化、Rollable的目标。

日本INCJ在投资JapanDisplay后，再次投资成立JOLED公司，持续在Glass-based与FlexibleAMOLED技术的研发投入，预计2015年后AMOLED的竞争将以Flexible化技术为投资重心。

伴随AMOLED的Flexible化，适用于低温、非真空制造环境的印刷制程为下阶段研发重点。

日本NEDO已提出印刷式制程之规划蓝图，有2大发展方向：一为省能源、高速、小规模、低电力的印刷式元件制造技术开发，希望利用连续式生产的方式，取代现有黄光制程，达到高速、大面积的连续式电子元件生产，瞄准现有sensor、印刷电路板的取代制程，发展更低成本、低污染的元件制程。

二为针对面板与平面光源、太阳能电池的flexible化，目标为更薄、更轻、不易破裂、自由形状Flexible元件制造技术开发，制程重点为以低温方式进行Highresponsetime的显示发光元件，搭配新式封装技术，阻绝水、氧的渗透，延长元件的寿命。

车用与照明的OLED技术应用

由于消费性电子产品市场趋于饱和，使得传统依赖大量制造、以经济规模取得优势的面板生产模式遭受挑战。因车用面板客制化程度高，生产难度相对高，不若一般消费性电子产品落入“比价竞争”的模式，能够为公司创造较高产品单价与毛利，是面板业者近期转型目标之一。

以车用面板市场出货大宗的CenterDisplay及MeterDisplay需求趋势分析，目前最常应用CenterDisplay的功能为汽车导航资讯提示，主要出货技术TFTLCD，然部分车种也使用MSTN技术，但未来成长力道式微，AMOLED有可能在2016年后加入出货行列，成为TFTLCD潜在竞争对手。

OLED技术也尝试应用在照明，OLEDLighting与现有LED照明最大的不同在于其为平面发光的特性，相较LED点光源的发光方式，OLEDLighting不需导光板等外加零组件，相对简单。

OLEDLighting在材料发光效率好的前提下，点亮时温度接近人体体温，触碰时不易烫伤，其光谱近似太阳光而不刺眼，适合家用市场、博物馆等严格控制光源的场域。OLEDLighting面光源的发光特性，可应用在Flexible化的基板，形成可折叠挠曲的外观，对于照明设置场域将能提升更多的设计弹性与艺术性。

AMOLED技术的大型化与Flexible化将是重要选择。高效率、低成本的发光材料，以及高均匀性、降低真空设备投资的制程技术，会是业者研发的方向。

第一代AMOLED着重于蒸镀式制程，第二代则在涂布式制程技术因材料利用率高，真空设备需求低，同时能在低温状态下进行制造，成为日、韩业者研发的课题。透过与材料商、设备商的合作，有助于提高制程良率。