维信诺如何在OLED显示实现创新

OLED处于显示产业的前沿阵地，成为继TFT-LCD之后的新一代平板显示技术，被称为“梦幻显示器”。在中国大陆，显示技术及相关产品占信息产业总产值的45%左右。近日，国务院颁发的《关于促进信息消费扩大内需的若干意见》中提到要“实施平板显示工程，推动平板显示产业做大做强，加快推进新一代显示技术突破，完善产业配套能力”。这对显示产业的规模化、技术突破和产业配套提出了进一步要求。

OLED点亮中国显示行业

我国OLED技术基本与国际处于同一发展阶段，这是掌握核心技术和尽早实现产业化的重要条件。

作为各个国家竞相发展的新型显示技术，日本、韩国和中国台湾地区都限制OLED技术和产业向其他地区转移。中国大陆OLED不可能走CRT和LCD技术先引进、再消化提高的产业发展道路，而是要根据产业发展趋势提前布局，鼓励协同创新和资源整合，完善产业链配套，以创新体制和机制为出发点，做好OLED全产业链横向和纵向的产业整合。OLED产业能全面体现中国大陆在新型平板显示领域的核心竞争力和话语权，并逐步摆脱“中国制造”的低端产业链地位，利用已有的自主创新成果和产业基础，实现“中国创造”的产业化的发展路径。目前，我国OLED技术基本与国际处于同一发展阶段，这是掌握核心技术和尽早实现产业化的重要条件。我国从上世纪90年代开始进行OLED材料、器件以及量产工艺技术的研发。上海大学、清华大学等高等院校，中科院化学所、中科院理化所、维信诺等研究机构和企业在机理研究、材料开发、器件结构设计等方面做了大量工作，尤其是在材料和工艺技术开发方面取得了突出进展和一些有价值的研究成果。

目前，维信诺在小尺寸PMOLED产线运营良好的基础上，于2010年建成了中国大陆首条AMOLED中试线，2012年启动了5.5代AMOLED量产线建设，预计2014年下半年实现量产。此外，京东方、天马、华星光电等厂商也逐步涉入AMOLED技术开发和生产线建设。例如，天马2010年已建成一条G4.5 AMOLED中试线，华星光电也投资建设了G4.5 AMOLED中试线，京东方在鄂尔多斯建设的生产线也包含了AMOLED产能。中国已成为全球OLED研发和产业化第二大国。

赢得市场的关键在于自主创新

抓住机遇、赢得市场先机的关键是自主创新，这是提升显示产业国际竞争力的核心。

具备了国家层面的支持、研究起步早和产业化跟进及时等因素，再加上中国是全球最大的OLED应用市场，OLED为中国显示行业提供了一个难得的机遇。抓住机遇、赢得市场先机的关键是自主创新，这是提升显示产业国际竞争力的核心。

在自主创新和掌握核心技术方面，清华大学和维信诺公司走在了大陆OLED发展的前列。从上世纪90年代开始，在OLED产业发展方面，维信诺秉承从基础研究到中试再到量产的发展节奏推动OLED产业化，通过基础研究解决实验室阶段的理论以及技术问题；通过中试打通工艺制造环节，并通过小批量的中试产线出货培育市场，为量产做充足的准备，最终实现大规模量产。

从核心关键技术掌握情况来看，经过10余年技术研发，清华大学和维信诺系统掌握了OLED材料、器件、工艺和驱动等关键技术；发明了新型高性能电子注入技术，打破了国外对OLED关键技术的垄断；在国际上率先采用有机无机复合技术，大大提高了器件效率和寿命；成功开发了几百款单色、多色和彩色OLED显示屏，OLED白光照明器件及OLED柔性显示器件。在全球率先实现了OLED显示屏在外太空的应用——神七航天员舱外宇航服生命信息显示器。

从技术商业化应用情况来看，维信诺公司掌握了完整的工艺技术体系，依靠自主技术建成了中国大陆第一条PMOLED中试生产线，中国大陆第一条OLED大规模生产线，小尺寸PMOLED产品年出货量2012年位居全球第一位；建成了中国大陆第一条AMOLED中试生产线，通过自主研发，打通了AMOLED制造工艺技术体系，已经正式启动中国第5.5代AMOLED大规模量产线的建设。截至目前，清华大学和维信诺已申请国内外专利520余项，负责制定2项OLED国际标准，主导制定OLED的3项国家标准和5项OLED行业标准。

OLED上下游产业应协同发展

OLED企业在带动上下游产业发展的链条中扮演着重要角色。

显示产业对上下游产业的拉动系数在4左右，强大的带动力意味着未来每年全球平板显示及相关产业的总产值将达到4000亿美元以上。这也是国家在战略层面对显示行业给予支持的重要原因。国内OLED企业在带动上下游产业发展的链条中扮演重要角色。

维信诺公司未来规划将专注OLED技术的持续创新和产业拓展。针对国内平板显示关键原材料和核心装备配套能力仍显薄弱的现状，维信诺还将积极扶持和推动上游产业实现关键技术突破，逐步打破国外供应商的垄断局面，以自主创新拉动和培育中国OLED全产业链的协同发展。维信诺公司在PMOLED量产初期，我国大陆的原材料配套率不足45%，维信诺主动推进上游原材料厂商的发展，提供全方位的技术指导，经过维信诺与相关厂商的共同努力，2012年，85%的原材料实现了中国本土供应。