火电机组阀门和主管道技术加快国产化步伐

近年来，火电装备国产化有力支持了我国电力事业的飞速发展。通过立足自主开发，我国已基本形成了超（超）临界火电机组设计、制造和运行的能力。日前，超（超）临界火电机组关键阀门和四大管道联合研发协议在京签署。

在各大发电集团、电厂、电力设计院和主机制造厂的积极支持和配合下，设备制造企业与相关单位共同制定了阀门和四大管道国产化的技术规范、试验大纲，签订了联合研发协议，标志着阀门和四大管道的国产化工作取得了阶段性成果并正式开始实质性工作。

目前60万、100万千瓦超（超）临界机组已经成为常规火电的主力机型，火电机组的参数、性能和产量已全方位地占居世界首位。然而电站辅机和关键设备的制造还相对落后，特别是高端阀门和四大管道一直依赖进口，不仅使得电站建设受制于人，也大大增加了电力建设成本。推进关键阀门和四大管道的国产化，已成为超（超）临界发电技术发展的必然要求。

随着我国装备制造业水平提高，阀门和主管道制造企业的研发能力也大幅提升，装备水平明显改善，质量管理体系逐步完备，综合素质显著增强，已具备了承担超（超）临界火电阀门和四大管道国产化任务的能力。

国家能源局提出要依靠科技创新和体制机制创新来推动能源生产和利用方式变革，提高能源转化和利用效率；指出能源装备国产化是国家战略的重要内容，要坚持既定的国产化目标，在国家能源局引导和协调下，推动我国由能源大国、装备大国向能源强国和装备强国转变。