精极科技LCIA低成本自动化，为制造业降本增效赋能

目前，传统制造业普遍存在亟需转型升级的压力，在人力、原材料、场地等成本居高不下的境况下，如何与时代接轨迈向智能制造，有效改善企业生产，成为摆在企业主面前的一道难题。有没有成本投入相对较低，又能切实解决制造业困境的措施呢?答案是肯定的。

LCIA低成本自动化，这一起源于日本的新技术(或称解决方案)，正不断在全球范围绽放它的光彩。就国内来说，近些年推广实施LCIA低成本自动化的企业并不在少数，不少企业从中获得了巨大的利益。而这一产业，也朝着更广阔的市场领领域迅猛发展。

国内专注做LCIA低成本自动化的企业很多，而精极科技无疑是其中的佼佼者。自2006年成立至今，精极科技为诸多制造业企业提供精益柔性生产和低成本自动化解决方案，且不断推陈出新，致力线棒、物流设备、非标自动化线体研制，智能工厂规划咨询及系统集成服务，协助客户更有效的改善企业生产运营效能。

精极科技之所以广受认可，尤其是受到工业产线推崇，一个很大因素在于，LCIA低成本自动化不要求对现有的生产制造工艺过程作出重大改变，投资风险小，它是通过科学调整和优化生产制造工艺过程，从而达到增加产量、改善质量、节能降耗的目的，且后续升级到工业4.0智能制造更加便利，保值空间很大。

通过精极科技LCIA低成本自动化实际运行过程，我们为其梳理出几个方面的优势特征：1.结构简单、成本低廉;2.柔性强，换型换产时间短;3.注重人机配合，省力、省人;4.运行节奏科学合理，高效利用;6.异常时自动检测停止工作，实施品质防错。7.简化作业，提升生产效率。

在当前制造业利润越来越少、技术无法满足、不良品居高不下、交期无法保障等现实状况下，精极科技LCIA低成本自动化以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择。

精极科技LCIA低成本自动化，实际上是从根本上消除了企业8大资源浪费：过量生产浪费、库存浪费、等待的浪费、动作浪费、搬运浪费、不良品浪费、加工浪费、管理浪费，更好的诠释了“零缺陷”、“零损失”“零停滞”“零切换””零故障”“零库存”“零灾害”等，通过精益思想、理念、方法、思路、工具等，提高资源利用、降本增效。

在为众多客户提供LCIA低成本自动化解决方案的同时，精极科技低成本自动化十分注重技术创新，积极开展产学研合作，与深圳大学(信息中心)共建成立学生智能制造与信息化实践基地，开展理论知识课题研究和实践活动，全面培训提升学生的动手能力、思维能力和创新能力，并有机会参与到智造工厂改造项目，为精极科技与中国智造储备菁英人才。

据精极科技低成本自动化介绍，在其所服务的客户中，很多都通过LCIA低成本自动化最终获益。比如某汽车厂商，因市场景气等因素，在新车投产阶段需要严控新设备引进成本，最终只能在现有产线基础上，积极采用LCIA低成本自动化进行改善，结果却是意想不到的好，在降本增效方面收效十分明显，还间接提升了新车的性价比，实现超预期销售。

还有某机械设备厂商，在引进精极科技LCIA低成本自动化之后，仅仅是某个生产环节的工序细节调整，数千元的小投入，就为该厂商节约了数十万元机器人成本，与此同时还大幅降低了机器人的运行和维护成本，真可谓一举数得。

类似这样的典型案例，在精极科技低成本自动化的客户群体中不在少数。这也反映了精极科技LCIA低成本自动化的实力水准。对于有资金压力的国内众多实体制造业而言，精极科技LCIA低成本自动化，无疑是他们解决企业转型升级的良方。