在科技高度发展的今天,电子产品的更新换代越来越快,LED灯的技术也在不断发展,为我们的城市装饰得五颜六色。后疫情时期,Mini LED迎来快速发展的时期,而被视为未来显示技术“终结”的Micro LED也正成为LED企业,乃至于面板厂、TV厂商们加速布局的关键市场。
现在大街上随处可见的LED显示屏,还有装饰用的LED彩灯以及LED车灯,处处可见LED灯的身影,LED已经融入到生活中的每一个角落。LED显示屏属于定制产品,与一般电子消费产品不一样。它不是一个简单的买卖过程,而是涉及到整套系统设计方案的实施过程,从售前,包括其他相关行业的设计到售后施工安装与维护,这些工作都需要LED显示屏厂家为客户们提供技术服务。下面小编与大家分享一下LED显示屏销售前现场勘测需要注意的事项:
随着科学技术的发展,LED技术也在不断发展,为我们的生活带来各种便利,为我们提供各种各样生活信息,造福着我们人类。从显示技术上说,LCD显示屏是由液态晶体组成的显示屏,而LED显示屏则是由发光二极管组成的显示屏。LED数码显示中每一个像素单元就是一个发光二极管,如果是单色,一般是红色发光二极管。
毫无疑问,印刷电路板(PCB)是人类技术中具有里程碑意义的工具。
一台能生产先进工艺芯片的光刻机后面究竟需要多少供应链去支持?制造一台光刻机需要多少个国家的公司参与其中?
通常来说电源自“磁生电”原理,由水力、风力、海潮、水坝水压差、太阳能等可再生能源,及烧煤炭、油渣等产生电力,电源是将其它形式的能转换成电能的装置。常见的电源是干电池(直流电)与家用的 110V-220V 交流电源。
小编结合实际,介绍了在性能要求变得愈加苛刻的条件下,设计多个电源电压以满足汽车电子系统不同部分的要求。汽车环境的宽工作电压要求、大瞬变电压以及大温度漂移等因素共同作用下,电子系统面临着严酷的条件。
现实生活中有许多应用的动态变化电压也是有利的。例如控制直流电机、操作执行器,或驱动 Peltier 元件进行温度调节。动态电压调节是指动态调节生成的电压,对于许多应用,这种调节非常有帮助,甚至是必要的。
要想理解和管理FPGA设计师如何在设计周期早期在FPGA上实现高处理状态和低处理状态之间的转换,将显著影响电源设计师优化电源设计和满足系统功耗要求的可选方法。
通常很难计算一块电路板要求的最大电流。但 FPGA 电源设计相当有技巧。FPGA 所需电流很大程度上取决于逻辑设计和时钟频率。同样一个器件在一个设计中可能只需 0.5W,而在另一个设计中可能高达 5W。
通常除了电源精度影响整个系统的稳定性和可靠性,更高精度的电源还可以帮助我们降低系统功耗。
目前ADI 的 Power by Linear 产品组合包括低噪声 LDO 稳压器、低 EMI 且高度集成的多轨 DC/DC 转换器µModule 器件、Silent Switcher 技术以及其他电源管理 IC(包括电源时序控制器、监控器和保护电路),所有这些都使 ADI 有能力提供业内最广泛的电源产品系列。
通常在 FPGA 系统中,电源解决方案是工程师需要考虑的重要题目之一。与一般的电脑要求不同,FPGA 电源需要高精度、可编程功能、可调度等要素,及最重要的「高能量密度」,即低电压 / 高电流。业界已将这类型的产品研发归类于负载点(PoL)稳压电源。
目前随着智能电子、自动化和传感器在工业和汽车环境中的普及,提高了对电源数量和性能的要求。特别是低 EMI,已成为更加重要的关键电源参数考量因素,除此以外,还包括小解决方案尺寸、高效率、热性能、稳健性和易用性等常规要求。
我们在实施电源方案时,设计人员应该明确知道这些供电电源 ( 也称为“轨式电源” ) 的总功率。而且,和器件外部消耗的总功率相比,设计人员还需要考虑器件内部实际消耗的总功率 ( 称为“热功率”或者“耗散功率” ) ,例如,外部输出电容负载和平衡电阻匹配网络的功耗。通常来说外部电源为 FPGA 或者 CPLD 内部和外部正常工作提供电能源。