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20W & 40W 板上 PCB 型 AC-DC 电源，值得了解

你了解20W & 40W 板上 PCB 型 AC-DC 电源吗?它有什么作用?XP Power正式宣布推出两款新的板上PCB安装单输出AC-DC电源，为现代家庭、物联网(IoT)和工业技术应用提供一个方便、经济的解决方案。作为对之前发布的3W、5W和10W模块的补充，VCE20和VCE40系列分别提供20W和40W的功率，并提供封装版本和低价格的裸板型版本，这两种版本都适合PCB安装。紧凑型(VCE20–63.5毫米 x 30.5毫米 x 21.8毫米/VCE40–85.0毫米 x 35.1毫米 x 27.7毫米)尺寸和PCB引脚的设计可确保产品易于集成到设计中，从而安全地将电源直接连接到PCB板。这两款产品的超紧凑设计特点可提供一个完整的电磁兼容滤波器，保持电容器和保险丝，所以无需外部组件，该产品可提供一个真正的节省空间的解决方案。这两个系列都提供85VAC 至 305VAC的扩展通用输入范围，可在全球范围内使用-包括那些需要更高电压运行的应用。单输出轨有七种电压可选，范围从 3.3VDC 至 48.0VDC (3.3, 5.0, 9.0, 12.0, 15.0, 24.0, 48.0)。 VCE20 and VCE40符合预先批准的一系列通讯和家用国际安规标准，包括IEC60950-1, IEC/UL/EN62368-1 和IEC60335-1，简化了在终端设备上获取认证的过程。 3kVAC的输入至输出绝缘和CLASS II级额定值确保该产品适合在不包括接地连接的越来越多的应用中安全运行。低至300mW的低待机功率意味着该产品适用于家用电器和物联网应用，这些设备可能会长时间处于待机模式。 VCE20和VCE40系列提供85%的效率，可在最低温升下运行，这意味着不需要使用散热片，从而这减少安装所需的空间，降低终端设备的重量，并降低BOM成本。 VCE系列为物联网提供了一个成本效益高、PCB安装、单组件、AC-DC电源解决方案，可广泛适用于包括家庭自动化、供暖和照明控制、智能计量、机顶盒和需要紧凑、低成本AC-DC电源的多种工业技术应用。以上就是20W & 40W 板上 PCB 型 AC-DC 电源解析，希望能给大家帮助。

时间：2020-06-25 关键词： power 电源 AC-DC xp
新款600W无风扇AC-DC电源，你了解吗？

你知道新款600W无风扇AC-DC电源吗?XP Power正式宣布推出一款新的对流冷却型，600W AC-DC电源系列。这款超紧凑型电源无需额外冷却，可在各种条件下提供满载功率。 UCH600系列非常适合在没有强制风冷、风扇噪音或灰尘进入的不受欢迎的情况下使用。这包括医疗设备，以及那些需要BF患者保护的设备，这些设备需要安静地运行，也包括通讯或工业电子应用，在这些环境中，强制风冷会加剧灰尘进入，或在可听见的噪音和风扇可靠性问题意味着强制风冷不可行的情况下。该产品满足EN55011/32 B级传导和辐射标准，具有显著的裕度，可降低终端设备集成和系统批准的风险。Class C谐波合规性确保UCH600成为照明和显示应用的理想选择。高水平的效率(高达95%)最大限度地减少了废热，并确保UCH600系列电源能够在高达+50℃的环境温度下(即使在低线输入下)提供其全部额定功率(600W)。在70℃时，无需任何形式的强制风冷，可提供全300W的功率。对于采用强制风冷的设备设计，可提供一个12V/0.6A辅助风扇。 UCH600系列符合通讯/工业和医疗保健应用需要满足的国际公认的IEC60950-1、IEC/EN/UL62368-1和IEC/EN60601-1第3版安规标准。这款超紧凑和超薄的电源尺寸仅为8.0英寸x 5.0英寸x 1.57英寸，功率密度高达9.5W/平方英寸。其U型结构和低剖面允许轻松灵活地安装到广泛的应用中。 UCH600系列有现货供应，产品保质期为3年。以上就是新款600W无风扇AC-DC电源解析，希望能给大家帮助。

时间：2020-06-01 关键词： power 电源 AC-DC xp
适用于对价格敏感应用的PCB 型 AC-DC 电源

AC-DC电源大家都知道，但是你真的了解吗?XP Power正式宣布推出两款新的板上PCB安装单输出AC-DC电源，为现代家庭、物联网(IoT)和工业技术应用提供一个方便、经济的解决方案。作为对之前发布的3W、5W和10W模块的补充，VCE20和VCE40系列分别提供20W和40W的功率，并提供封装版本和低价格的裸板型版本，这两种版本都适合PCB安装。紧凑型(VCE20–63.5毫米 x 30.5毫米 x 21.8毫米/VCE40–85.0毫米 x 35.1毫米 x 27.7毫米)尺寸和PCB引脚的设计可确保产品易于集成到设计中，从而安全地将电源直接连接到PCB板。这两款产品的超紧凑设计特点可提供一个完整的电磁兼容滤波器，保持电容器和保险丝，所以无需外部组件，该产品可提供一个真正的节省空间的解决方案。这两个系列都提供85VAC 至 305VAC的扩展通用输入范围，可在全球范围内使用-包括那些需要更高电压运行的应用。单输出轨有七种电压可选，范围从 3.3VDC 至 48.0VDC (3.3, 5.0, 9.0, 12.0, 15.0, 24.0, 48.0)。 VCE20 and VCE40符合预先批准的一系列通讯和家用国际安规标准，包括IEC60950-1, IEC/UL/EN62368-1 和IEC60335-1，简化了在终端设备上获取认证的过程。 3kVAC的输入至输出绝缘和CLASS II级额定值确保该产品适合在不包括接地连接的越来越多的应用中安全运行。低至300mW的低待机功率意味着该产品适用于家用电器和物联网应用，这些设备可能会长时间处于待机模式。 VCE20和VCE40系列提供85%的效率，可在最低温升下运行，这意味着不需要使用散热片，从而这减少安装所需的空间，降低终端设备的重量，并降低BOM成本。 VCE系列为物联网提供了一个成本效益高、PCB安装、单组件、AC-DC电源解决方案，可广泛适用于包括家庭自动化、供暖和照明控制、智能计量、机顶盒和需要紧凑、低成本AC-DC电源的多种工业技术应用。VCE20 和VCE40有现货供应，产品保质期为3年。以上就是适用于对价格敏感应用的PCB 型 AC-DC 电源，希望能给大家帮助。

时间：2020-04-26 关键词： power 电源 AC-DC xp
AC/DC转换器效率

现在的电源多种多样，就像其中的AC / DC转换器也是一样，AC / DC转换器的目的是将输入的AC信号转换为可变的DC电压，然后通过滤波器对其进行优化以获得未调节的DC电压。 AC / DC转换器主要用于消费类设备，医疗设备，工业和过程控制系统，测量设备，半导体制造设备以及国防应用中。例如，在智能家居中，功率设备实现了用于AC / DC转换的高效硬件，目的是减少能源损失并实现大量成本节省。智能家居和智能办公室需要具有许多节点，执行器和低功耗“始终在线”传感器的网格控制系统。 AC / DC转换器的开发和选择可能成为一个真正的挑战。但是，该行业提供了越来越多的具有创新功能并缩短了开发时间的集成电路。选择AC / DC设备 AC / DC控制器的选择与几个因素有关。拓扑，控制算法和性能只是一些关键方面。保护功能也是电力系统中必不可少的安全性和可靠性方面。有几种保护类型，包括与输入(过电压和输入电压降)，输出(过载、短路、反向电压和过电压)和温度(过热和环境温度升高)有关的保护。通常，为了满足特定要求，高度集成的解决方案通常比分立组件具有更高的性能和更低的功耗。 AC / DC转换器通常需要良好的开关以实现高能效。这可以通过创新工艺和技术(例如碳化硅(SiC))来实现。每个设备总是易变，但是设计良好的系统必须为这些裕度提供稳健性。高度集成的AC / DC转换器的使用减少了设计误差的可变性，并具有鲁棒性和参数公差。解决方案一个例子是RECOM Power GmbH的低功率AC / DC产品组合的最新成员，即用于家用和ITE应用的RAC04-K / 277模块。提供4kV绝缘，工作温度范围为–40°C至90°C，使其适合各种工作条件。这些模块可提供高达150%的峰值负载容量，以满足动态电源需求。此外，这些模块可为所有区域要求提供80 VAC至305 VAC的输入电压范围。 RAC04-K / 277 AC / DC模块还为浮动输出提供了增强的II类隔离额定值，并且在没有外部组件的情况下具有符合B类排放标准的较大余量，这使其易于安装。 ROHM Semiconductor的BM2SCQ12xT-LBZ系列AC / DC转换器针对工业应用进行了优化，包括大功率设备中使用的逆变器。该系列集成了一个1,700V的SiC MOSFET，与现有的硅功率器件相比，具有更高的能效，小型化和更高的电压容量。低压SiC MOSFET和IGBT的使用限制了辅助电源中的节能量。该系列通过解决使用离散解决方案的设计师遇到的许多问题，促进了AC / DC转换器的高效设计。与传统设计相比，由于集成了SiC MOSFET和优化的控制电路，该器件减少了所需的零件数量(从12个零件加散热片到单个IC)。该设备可将能源效率提高5%(并将功耗降低28%)。这些功能可大大减小尺寸，提高可靠性，并在工业应用中节省大量能源。通过在DIP封装7和DSO-12中集成其最新的CoolMOS P7 700-V和800-V超结MOSFET系列，可以实现英飞凌科技股份公司最新一代的AC / DC CoolSET集成功率级。准谐振CoolSET系列集成了智能数字算法，可以使脉宽调制(PWM)控制器优化在不同AC线路输入工作条件下的开关频率变化。该系列适用于开关电源(SMPS)应用，例如家用电器(如洗衣机，冰箱和空调)的辅助电源、机顶盒、LCD / LED显示器、电信/服务器，以及最大输出功率高达43W的通用电源。 Power Integrations的基于氮化镓(GaN)的AC / DC转换器在满载时的效率高达95%。这三款设备(InnoSwitch3-CP，InnoSwitch3-EP和InnoSwitch3-Pro)将一次，二次和反馈电路组合到一个表面贴装封装中。 InnoSwitch3-CP和-EP变体是硬件可配置的，而InnoSwitch3-Pro具有用于软件设定点控制，异常处理和安全模式的数字接口。以上就是AC / DC转换器的一些效率的提高的相关技术知识。

时间：2020-03-18 关键词：转换器电源效率 acdc
看图说话：图解开关电源

开关模式电源(Switch Mode Power Supply，简称SMPS)，又称交换式电源、开关变换器，是一种高频化电能转换装置，是电源供应器的一种。其功能是将一个位准的电压，透过不同形式的架构转换为用户端所需求的电压或电流。开关电源的输入多半是交流电源(例如市电)或是直流电源，而输出多半是需要直流电源的设备，例如个人电脑，而开关电源就进行两者之间电压及电流的转换。开关电源不同于线性电源，开关电源利用的切换晶体管多半是在全开模式(饱和区)及全闭模式(截止区)之间切换，这两个模式都有低耗散的特点，切换之间的转换会有较高的耗散，但时间很短，因此比较节省能源，产生废热较少。理想上，开关电源本身是不会消耗电能的。电压稳压是透过调整晶体管导通及断路的时间来达到。相反的，线性电源在产生输出电压的过程中，晶体管工作在放大区，本身也会消耗电能。开关电源的高转换效率是其一大优点，而且因为开关电源工作频率高，可以使用小尺寸、轻重量的变压器，因此开关电源也会比线性电源的尺寸要小，重量也会比较轻。若电源的高效率、体积及重量是考虑重点时，开关电源比线性电源要好。不过开关电源比较复杂，内部晶体管会频繁切换，若切换电流尚加以处理，可能会产生噪声及电磁干扰影响其他设备，而且若开关电源没有特别设计，其电源功率因数可能不高。看图说话：图解开关电源下图3和4描述的是开关电源的PWM反馈机制。图3描述的是没有PFC(Power Factor Correction，功率因素校正) 电路的廉价电源，图4描述的是采用主动式PFC设计的中高端电源。通过图3和图4的对比我们可以看出两者的不同之处：一个具备主动式PFC电路而另一个不具备，前者没有110/220 V转换器，而且也没有电压倍压电路。下文我们的重点将会是主动式PFC电源的讲解。为了让读者能够更好的理解电源的工作原理，以上我们提供的是非常基本的图解，图中并未包含其他额外的电路，比如说短路保护、待机电路以及PG信号发生器等等。当然了，如果您还想了解一下更加详尽的图解，请看图5。如果看不懂也没关系，因为这张图本来就是为那些专业电源设计人员看的。图5：典型的低端ATX电源设计图你可能会问，图5设计图中为什么没有电压整流电路?事实上，PWM电路已经肩负起了电压整流的工作。输入电压在经过开关管之前将会再次校正，而且进入变压器的电压已经成为方形波。所以，变压器输出的波形也是方形波，而不是正弦波。由于此时波形已经是方形波，所以电压可以轻而易举的被变压器转换为DC直流电压。也就是说，当电压被变压器重新校正之后，输出电压已经变成了DC直流电压。这就是为什么很多时候开关电源经常会被称之为DC-DC转换器。馈送PWM控制电路的回路负责所有需要的调节功能。如果输出电压错误时，PWM控制电路就会改变工作周期的控制信号以适应变压器，最终将输出电压校正过来。这种情况经常会发生在PC功耗升高的时，此时输出电压趋于下降，或者PC功耗下降的时，此时输出电压趋于上升。在看下一页是，我们有必要了解一下以下信息： ★在变压器之前的所有电路及模块称为“primary”(一次侧)，在变压器之后的所有电路及模块称为“secondary”(二次侧); ★采用主动式PFC设计的电源不具备110 V/ 220 V转换器，同时也没有电压倍压器; ★对于没有PFC电路的电源而言，如果110 V / 220 V被设定为110 V时，电流在进入整流桥之前，电源本身将会利用电压倍压器将110 V提升至220 V左右; ★PC电源上的开关管由一对功率MOSFET管构成，当然也有其他的组合方式，之后我们将会详解; ★变压器所需波形为方形波，所以通过变压器后的电压波形都是方形波，而非正弦波; ★PWM控制电流往往都是集成电路，通常是通过一个小的变压器与一次侧隔离，而有时候也可能是通过耦合芯片(一种很小的带有LED和光电晶体管的IC芯片)和一次侧隔离; ★PWM控制电路是根据电源的输出负载情况来控制电源的开关管的闭合的。如果输出电压过高或者过低时，PWM控制电路将会改变电压的波形以适应开关管，从而达到校★正输出电压的目的; 下一页我们将通过图片来研究电源的每一个模块和电路，通过实物图形象的告诉你在电源中何处能找到它们。

时间：2019-08-02 关键词：开关电源电源技术解析功率
开关电源概述

生活之中处处会用到电，有电的地方就有开关，每个人心中都有一个“电源”的样子。我妈以为电源就是家里的电灯泡。我爸以为电源是手机上的电池板。工程师朋友们心中的电源可能就是AC/DC变换器。 “电源”这个词有点笼统了。出差住在旅馆里，找不到220V的交流插座，你可能会说这个旅馆里不提供“电源”。在这个语境下，“电源”是指可以用在某个供电设备的输入端的“交流输入电源”。出差在外，你发现自己的笔记本电脑没有带“电源适配器”，你也会习惯说，带了电脑，但没带“电源”。开关电源如果有人问你的职业是什么，你说是做“电源”的或者回答做“开关电源”的，对方一下子可能就觉得你的职业很一般，不是什么高科技。但电源在你心中却是高科技，因为你在做的是一款高端电源，高端到国内还没有人能够做出来，而问你的人，他脑子里的“电源”只是墙上的220V交流电，或者墙上的一个开关而已。你们俩不在一个频道上。电源似乎太过普通，因为它显得无处不在。泛义上说，只要能提供电能的设备、设施都是电源。狭义上说，做电源的人心中的电源只是开关电源。我要谈的是开关电源。我没有搜索查找开关电源的官方定义。在我的理解中，开关电源就是通过开关管的开通和关断来实现电能的变换。电能的变换则包括： 1，AC/DC。将交流变换为直流，通常是将来自电网的220V、两相交流电或380V、三相交流电转换为直流电。小功率AC/DC的交流输入是220V，大功率的交流输入是380V。根据应用行业、场合不同，又被称为AC/DC变换器，整流器，一次电源，通信电源，电源适配器，照明电源等。 2，DC/DC。将直流变换为直流，譬如将高压、小电流转换为低压、大电流，根据应用行业、场合不同，可能称为DC/DC变换器，二次电源，模块电源，板上电源，等。 3，DC/AC。将直流变换为交流，根据应用行业、场合不同，可能称为UPS，逆变器，并网逆变器，电机控制器，等。 4，AC/AC。将交流变换为交流，通常的产品形式是变频器，用于电机控制方面。上述四种电能的转换，细分出众多的行业! 在AC/DC，DC/DC这两个方向对应的行业市场，业内人士称之为“开关电源”，具体的行业有比较高端的一次电源(也叫通信电源，但通信电源的含义似乎更广)，一般特指给电信机房供电的48V电源，二次电源，客户定制电源，电力电源，计算机电源，笔记本电脑等各种电器设备的电源适配器，手机充电器电源，充电桩电源，车载充电机(OBC，on-board charger)，车载DC/DC变换器，照明电源(又可分为LED电源，电子镇流器，HID电源)，等。而对应于DC/AC，AC/AC的行业市场，人们一般就说是做UPS的，做光伏的(按光伏电池板直流电转换为交流电)，做储能的，做变频器的，做电机控制器的。以上就是开关电源的相关概述，正确理解各类开关电源很重要。

时间：2019-07-31 关键词：交流直流电源技术解析变换器
高精度AC-DC转换电路

本电路采用了由OP放大器构成的绝对值(全波整流)，由均化电容转换成输入信号的平均值，在输入电压很小时也能获得高精度。本电路可用来测量交流信号电压，也可用来把交流信号转换成直流信号。运算放大器A1是放大倍数为10的交流放大器。今天介绍一款微功率AC-DC的典型应用电路。其中，FUSE为保险丝，NTC为负温度系数热敏电阻，EMI滤波网络。采用电感值为2.2mH/50mA的色环电感，C1为输出滤波电容，容量为470-680μ，能够有效降低纹波，耐压降额大于70%.C2为104陶瓷高频去耦电容。本电路可不加任何外接电路直接工作，必要时，可按如下配置加外接电路，进一步的优化。如下图所示。

时间：2019-07-23 关键词：放大器电源技术解析微功率
40W至100W面板式DC/DC转换器

Powerbox是欧洲最大的电源公司之一，40多年来一直是为苛刻应用优化电力解决方案的领导力量，它宣布推出三款新系列的超宽输入电压范围，即铁路、运输和国防工业用40W至100W面板式DC/DC转换器。PQAE40U(40W)、PQAE60U(60W)、PQAE100U(100W)具有超宽输入电压范围(14V至160V和9V至75V)，为系统设计人员提供了一个单一的部件号，能够为各种应用(如铁路、工业自动化、汽车、远程无线遥控)提供动力，减少库存、上市的时间和文档记录。 PQAE40-60-100U系列适用于恶劣的环境，满足EN61373和MIL-STD-810F规定的热冲击和振动要求，它们均符合EN45545-2防火和防烟标准。POAE40-60-100U系列可在-40℃至+105℃温度范围内工作，与工程车辆、采矿设备和重型机械过程控制非常苛刻和坚固的要求相匹配。要求严格的工业和铁路电力设计师在为全球范围内各种各样的系统总线电压设计标准化设备时，总是面临着优化板电源解决方案的挑战。在铁路行业，设计人员一直在寻求最佳的电力架构，以便在EN50155整个标准的输入电压范围内(从24V到110V)运行(包括在14.4V的断电状态和154V的瞬态下连续运行)。 PQAE40U(40W)、PQAE60U(60W)和PQAE100U(100W)系列产品的开发，在输入电压从14V到160V的扩展范围内，提供了完整稳定的电源，保证了电路板电源设计的最高灵活性。对于较低的总线电压，9V到75V版本涵盖主电池电压，维持峰值电压，连续运行工作至75V。 PQAE40-60-100U系列采用工业标准四分之一砖封装，有5V、12V、15V、24V、28、48V和53V七种输出电压可选择。考虑到最宽的12：1输入范围，它们的效率能高达90%是十分出色的。 PQAE40-60-100U系列内的所有型号均具有全套保护等级，包括过压、短路、限流、热关机。所有装置都以固定的开关频率运行，包括PI型输入滤波器。基板工作温度范围为-40℃至+105℃，储存温度为-55℃至+125℃。 PQAE40-60-100U系列设计用于恶劣的环境，符合EN61373和MIL-STD-810F中规定的热冲击和振动要求。所有产品符合IEC/UL/EN-60950、EN62368-1和铁路标准EN50155和EN45545-2。 PQAE40U(40W)、PQAE60U(60W)和PQAE100U(100W)采用工业标准四分之一砖(36.8x57.9x12.7mm~1.45x2.28x0.50英寸)。产品被封装在带有铝基板的塑料外壳中，并填充了UL94-V0硅化合物。可根据需要提供四个不同高度和气流方向的可选散热器。 9到75VDC模块输入输出基本绝缘为2250VDC，14至160VDC模块的输入输出加强型绝缘为3000VAC。 PQAE40U、PQAE60U和PQAE100U均通过RoHS验证。

时间：2019-07-23 关键词：转化器电源新品标准化设备
AC/DC转换器的简单介绍

生活中经常听说AC/DC转换，那么它是什么呢，它就是将交流电压转换成直流电压的元件，如下图所示： AC/DC转换器为什么需要AC/DC转换器?为什么需要AC/DC转换器? 那是因为家庭住宅和楼房接收到的电压是100V或200V的AC电压。然而大家大部分使用的电器是在5V或3.3V的DC电压下工作的。也就是说，如果不把AC电压转换成DC电压，电器就不能工作。其中也有电机、灯泡等可以用交流电压驱动的产品，但电机与微控制器的控制电路连在一起，灯泡也变成节能LED，因此有必要进行ACDC转换。为什么传输的是AC电压?可能有人会认为“既然电器使用的是DC，那为什么不一开始就传输DC?” 总所周知，电力来自水力发电站、火力发电站、核电站等。这些发电站位于山区或沿海等地区，从这些地区传输到市区，AC电压更有优势。简而言之，通过以高电压、低电流方式传输AC电压，可以减少传输损耗(能量损耗)。在现在的家庭用电，需要经过变压器的将电压转换，这些转换也就因AC而简单。

时间：2019-07-19 关键词：交流传输电压电源技术解析
如何提高PCB设计成功率？

PCB设计过程中，如果能提前预知可能的风险，提前进行规避，PCB设计成功率会大幅度提高。很多公司评估项目的时候会有一个PCB设计一板成功率的指标。提高一板成功率关键就在于信号完整性设计。目前的电子系统设计，有很多产品方案，芯片厂商都已经做好了，包括使用什么芯片，外围电路怎么搭建等等。硬件工程师很多时候几乎不需要考虑电路原理的问题，只需要自己把PCB做出来就可以了。但正是在PCB设计过程中，很多企业遇到了难题，要么PCB设计出来不稳定，要么不工作。对于大型企业，芯片厂商很多都会提供技术支持，对PCB设计进行指导。但一些中小企业却很难得到这方面的支持。因此，必须想办法自己完成，于是产生了众多的问题，可能需要打好几版，调试很长时间。其实如果了解系统的设计方法，这些完全可以避免。接下来谈谈降低PCB设计风险的三点技巧： 1.系统规划阶段最好就考虑信号完整性问题，整个系统这样搭建，信号从一块PCB传到另一块PCB能不能正确接收?这在前期就要评估，而评估这个问题其实并不是很难，懂一点信号完整性知识，会一点简单的软件操作就能做到。 2.在PCB设计过程中，使用仿真软件评估具体走线，观察信号质量能不能满足要求，这个仿真过程本身非常简单，关键是要理解信号完整性的原理知识，并用来指导。 3.做PCB的过程中，一定要进行风险控制。有不少问题，目前仿真软件还没有办法解决，必须设计者人为控制。这一步关键是了解哪些地方会有风险，怎样做才能规避风险，需要的还是信号完整性知识。 PCB设计过程中如果能把握好这3点，那么PCB设计风险就会大幅度的下降，打板回来后出错的概率就会小得多，调试也就相对容易。

时间：2019-07-19 关键词：芯片 PCB 电路电源技术解析
电源设计经验的六大分享

1、反激式电源中的铁氧体磁放大器对于两个输出端都提供实际功率(5V 2A和12V 3A，两者都可实现± 5%调节)的双路输出反激式电源来说，当电压达到12V时会进入零负载状态，而无法在5%限度内进行调节。线性稳压器是一个可实行的解决方案，但由于价格昂贵且会降低效率，仍不是理想的解决方案。我们建议的解决方案是在12V输出端使用一个磁放大器，即便是反激式拓扑结构也可使用。为了降低成本，建议使用铁氧体磁放大器。然而，铁氧体磁放大器的控制电路与传统的矩形磁滞回线材料(高磁导率材料)的控制电路有所不用。铁氧体的控制电路(D1和Q1)可吸收电流以便维持输出端供电。该电路已经过全面测试。变压器绕组设计为5V和13V输出。该电路在实现12V输出± 5%调节的同时，甚至还可以达到低于1W的输入功率(5V 300 mW和12V零负载)。图1 2、使用现有的消弧电路提供过流保护考虑一下5V 2A和12V 3A反激式电源。该电源的关键规范之一便是当12V输出端达到空载或负载极轻时，对5V输出端提供过功率保护(OPP)。这两个输出端都提出了± 5%的电压调节要求。对于通常的解决方案来说，使用检测电阻会降低交叉稳压性能，并且保险丝的价格也不菲。而现在已经有了用于过压保护(OVP)的消弧电路。该电路能够同时满足OPP和稳压要求，使用部分消弧电路即可实现该功能。从图2可以看出，R1和VR1形成了一个12V输出端有源假负载，这样可以在12V输出端轻载时实现12V电压调节。在5V输出端处于过载情况下时，5V输出端上的电压将会下降。假负载会吸收大量电流。R1上的电压下降可用来检测这一大量电流。Q1导通并触发OPP电路。图2 3、有源并联稳压器与假负载在线电压AC到低压DC的开关电源产品领域中，反激式是目前最流行的拓扑结构。这其中的一个主要原因是其独有的成本效益，只需向变压器次级添加额外的绕组即可提供多路输出电压。通常，反馈来自对输出容差有最严格要求的输出端。然后，该输出端会定义所有其它次级绕组的每伏圈数。由于漏感效应的存在，输出端不能始终获得所需的输出电压交叉稳压，特别是在给定输出端因其它输出端满载而可能无负载或负载极轻的情况下更是如此。可以使用后级稳压器或假负载来防止输出端电压在此类情况下升高。然而，由于后级稳压器或假负载会造成成本增加和效率降低，因而它们缺乏足够的吸引力，特别是在近年来对多种消费类应用中的空载和/或待机输入功耗的法规要求越来越严格的情况下，这一设计开始受到冷落。图3中所示的有源并联稳压器不仅可以解决稳压问题，还能够最大限度地降低成本和效率影响。图3：用于多路输出反激式转换器的有源并联稳压器。该电路的工作方式如下：两个输出端都处于稳压范围时，电阻分压器R14和R13会偏置三极管Q5，进而使Q4和Q1保持在关断状态。在这样的工作条件下，流经Q5的电流便充当5V输出端很小的假负载。 5V输出端与3.3V输出端的标准差异为1.7V。当负载要求从3.3V输出端获得额外的电流，而从5V输出端输出的负载电流并未等量增加时，其输出电压与3.3V输出端的电压相比将会升高。由于电压差异约超过100 mV，Q5将偏置截止，从而导通Q4和Q1并允许电流从5V输出端流到3.3V输出端。该电流将降低5V输出端的电压，进而缩小两个输出端之间的电压差异。 Q1中的电流量由两个输出端的电压差异决定。因此，该电路可以使两个输出端均保持稳压，而不受其负载的影响，即使在3.3V输出端满载而5V输出端无负载这样最差的情况下，仍能保持稳压。设计中的Q5和Q4可以提供温度补偿，这是由于每个三极管中的VBE温度变化都可以彼此抵消。二极管D8和D9不是必需的器件，但可用于降低Q1中的功率耗散，从而无需在设计添加散热片。该电路只对两个电压之间的相对差异作出反应，在满载和轻负载条件下基本不起作用。由于并联稳压器是从5V输出端连接到3.3V输出端，因此与接地的并联稳压器相比，该电路的有源耗散可以降低66%。其结果是在满载时保持高效率，从轻负载到无负载的功耗保持较低水平。 4、采用StackFET的高压输入开关电源使用三相交流电进行工作的工业设备常常需要一个可以为模拟和数字电路提供稳定低压直流电的辅助电源级。此类应用的范例包括工业传动器、UPS系统和能量计。此类电源的规格比现成的标准开关所需的规格要严格得多。不仅这些应用中的输入电压更高，而且为工业环境中的三相应用所设计的设备还必须容许非常宽的波动—包括跌落时间延长、电涌以及一个或多个相的偶然丢失。而且，此类辅助电源的指定输入电压范围可以达到57 VAC至580 VAC之宽。设计如此宽范围的开关电源可以说是一大挑战，主要在于高压MOSFET的成本较高以及传统的PWM控制环路的动态范围的限制。StackFET技术允许组合使用不太昂贵的、额定电压为600V的低压MOSFET和Power Integrations提供的集成电源控制器，这样便可设计出简单便宜并能够在宽输入电压范围内工作的开关电源。图4：采用StackFET技术的三相输入3W开关电源。[!--empirenews.page--] 该电路的工作方式如下：电路的输入端电流可以来自三相三线或四线系统，甚至来自单相系统。三相整流器由二极管D1-D8构成。电阻R1-R4可以提供浪涌电流限制。如果使用可熔电阻，这些电阻便可在故障期间安全断开，无需单独配备保险丝。pi滤波器由C5、C6、C7、C8和L1构成，可以过滤整流直流电压。电阻R13和R15用于平衡输入滤波电容之间的电压。当集成开关(U1)内的MOSFET导通时，Q1的源端将被拉低，R6、R7和R8将提供栅极电流，并且VR1到VR3的结电容将导通Q1。齐纳二极管VR4用于限制施加给Q1的栅极源电压。当U1内的MOSFET关断时，U1的最大化漏极电压将被一个由VR1、VR2和VR3构成的450 V箝位网络箝位。这会将U1的漏极电压限制到接近450 V。与Q1相连的绕组结束时的任何额外电压都会被施加给Q1。这种设计可以有效地分配Q1和U1之间的整流输入直流电压和反激式电压总量。电阻R9用于限制开关切换期间的高频振荡，由于反激间隔期间存在漏感，箝位网络VR5、D9和R10则用于限制初级上的峰值电压。输出整流由D1提供。C2为输出滤波器。L2和C3构成次级滤波器，以减小输出端的开关纹波。当输出电压超过光耦二极管和VR6的总压降时，VR6将导通。输出电压的变化会导致流经U2内的光耦二极管的电流发生变化，进而改变流经U2B内的晶体管的电流。当此电流超出U1的FB引脚阈值电流时，将抑制下一个周期。输出稳压可以通过控制使能及抑制周期的数量来实现。一旦开关周期被开启，该周期便会在电流上升到U1的内部电流限制时结束。R11用于限制瞬态负载时流经光耦器的电流，以及调整反馈环路的增益。电阻R12用于偏置齐纳二极管VR6。 IC U1 (LNK 304)具有内置功能，因此可根据反馈信号消失、输出端短路以及过载对该电路提供保护。由于U1直接由其漏极引脚供电，因此不需要在变压器上添加额外的偏置绕组。C4用于提供内部电源去耦。 5、选择好的整流二极管可以简化AC/DC转换器中的EMI滤波器电路并降低其成本该电路可以简化AC/DC转换器中的EMI滤波器电路并降低其成本。要使AC/DC电源符合EMI标准，就需要使用大量的EMI滤波器器件，例如X电容和Y电容。AC/DC电源的标准输入电路都包括一个桥式整流器，用于对输入电压进行整流(通常为50-60 Hz)。由于这是低频AC输入电压，因此可以使用如1N400X系列二极管等标准二极管，另一个原因是这些二极管的价格是最便宜的。这些滤波器器件用于降低电源产生的EMI，以便符合已发布的EMI限制。然而，由于用来记录EMI的测量只在150 kHz时才开始，而AC线电压频率只有50或60 Hz，因此桥式整流器中使用的标准二极管(参见图1)的反向恢复时间较长，且通常与EMI产生没有直接关系。然而，过去的输入滤波电路中有时会包括一些与桥式整流器并联的电容，用来抑制低频输入电压整流所造成的任何高频波形。如果在桥式整流器中使用快速恢复二极管，就无需使用这些电容了。当这些二极管之间的电压开始反向时，它们的恢复速度非常快(参见图2)。这样通过降低随后的高频关断急变以及EMI，可以降低AC输入线中的杂散线路电感激励。由于2个二极管可以在每半个周期中实现导通，因此4个二极管中只需要2个是快速恢复类型即可。同样，在每半个周期进行导通的两个二极管中，只需要其中一个二极管具有快速恢复特性即可。图6：在AC输入端使用桥式整流器的SMPS的典型输入级。图7：输入电压和电流波形显示了反向恢复结束时的二极管急变。 6、用软启动禁止低成本输出来遏制电流尖峰为满足严格的待机功耗规范要求，一些多路输出电源被设计为在待机信号为活动状态时断开输出连接。通常情况下，通过关闭串联旁路双极晶体管(BJT)或MOSFET即可实现上述目的。对于低电流输出，如果在设计电源变压器时充分考虑到晶体管的额外压降情况，则BJT可成为MOSFET的合适替代品，且成本更为低廉。图十所示为简单的BJT串联旁路开关，电压为12 V，输出电流强度为100 mA，并带有一超大电容(CLOAD)。晶体管Q1为串联旁路元件，由Q2根据待机信号的状态来控制其开关。电阻R1的值是额定的，这样可确保Q1有足够的基值电流在最小Beta和最大的输出电流下以饱和的状态工作。PI建议额外添加一个电容器(Cnew)，用以调节导通时的瞬态电流。如果不添加Cnew，Q1在导通后即迅速进入电容性负载，并因而产生较大的电流尖峰。为调节该瞬态尖峰，需要增加Q1的容量，这便导致了成本的增加。用作Q1额外“密勒电容”的Cnew可以消除电流尖峰。该额外电容可限制Q1集电极的dv/dt值。dv/dt值越小，流入Cload的充电电流就越少。为Cnew指定电容值，使得Q1的理想输出dv/dt值与Cnew值相乘等于流入R1的电流。式2 图8：简单的软启动电路可以禁止待机时的电源输出，同时消除导通时的电流尖峰因此，可利用小型晶体管(Q1)来保持低成本

时间：2019-07-19 关键词：放大器电源技术解析控制
串联谐振过电压原因

串联谐振过电压现象某220V变电所，2001年3月2日进行220KV西母停运的正常检修操作，在220KV倒母线的操作中，当220KV所有进出线倒至东母运行，断开母联断路器后，发生串联谐振过电压。谐振时，220KV西母PT最高电压达407KV，值班员汇报中调后，中调令220KV旁路断路器由东母倒西母，并对旁母充电后，谐振消失，时间持续40min。由于谐振经过断路器断口并联电容器，能量不太大，仅损坏三台互感器未发生爆炸。互感器装有波纹金属膨胀器，事故中膨胀器A、B两相全部顶出互感器。后经试验发现，互感器内部绝缘三相均损坏，二次绕组烧毁。事故时接线见图1。图中TV为电压互感器，Q为母联断路器断口，CL为并联电容，CB为母线对地电容。该互感器为油浸纸绝缘电磁式，由三只独立的单相互感器组成Yo，yo，d接线。串联谐振过电压分析 1、串联谐振过电压分析铁磁谐振铁磁谐振仅发生于含有铁芯电感的电路中。铁芯电感的电感值随电压、电流的大小而变化，不是一个常数，所以铁磁谐振又称为非线性谐振。图2为最简单的R、C和铁芯电感L的串联电路。假设在正常运行条件下，其初始状态是感抗大于容抗，即ωL>1/ωC，此时不具备线性谐振条件。但当铁芯电感两端电压有所升高时，或电感线圈中出现涌流时，就有可能使铁芯饱和，其感抗随之减小，或者，容抗增大，使ωL=1/ωC(即ω=ωL>1/√LC)，满足串联谐振条件时，发生谐振，且在电感和电容两端形成过电压，这种现象称为铁磁谐振现象。因为谐振回路中电感不是常数，故回路没有固定的自振频率;即(ωo非定值)。当谐振频率fo为工频(50Hz)时，回路的谐振称为基波谐振;当ωo为工频的整数倍;如3倍、5倍等)时，回路的谐振称为高次谐波谐振;同样的回路中也可能出现谐振频率为分次(如1/3次、1/5次等)的谐振，称为分次谐波谐振。因此，具有各种谐波谐振的可能性是铁磁谐振的重要特点，这是线性谐振所没有的。

时间：2019-07-18 关键词：电容电压电源技术解析
交流电源线输入防护

交流电源线干扰是导致许多设备出现故障的重要原因，对其采取防护措施必不可少。电源线干扰有多种叫法，例如瞬态、浪涌、尖峰等。但是不管具体叫法如何，了解其特性和可用的各种保护元件的操作，对于设计一个有效的保护电路来说都是必不可少的。这些输电线最常见的过电压保护元件是MOV(金属氧化物压敏电阻)、高功率TVS(瞬态电压抑制)二极管和GDT(陶瓷气体放电管)。 1浪涌保护浪涌保护元件可分为两种基本类型：开关型器件，如GDT气体放电管和TSS半导体放电管等; 钳位型器件, 如TVS二极管、MOV压敏电阻等。钳位元件响应速度较快，但由于瞬态能量必须由钳位元件耗散，所以其电流处理能力受到限制。此外，钳位元件两端的电压降随通过它的传导电流的增加而减小。因此，较高的钳位电压阈值元件具有较低的峰值电流能力(对于特定系列中的所有元件，额定功率保持不变，但是由于功率是电压和电流的乘积，因此增加电压需要电流减小)。开关型元件可以处理更高的浪涌电流，因为在导通状态下，元件两端的电压非常低。开关元件充当“近短路值”路径，将暂态能量从受保护的设备中分流出去。 2浪涌保护电路

时间：2019-07-04 关键词：交流电阻电源技术解析
交流伺服电机常见故障

交流伺服系统包括：伺服驱动器、伺服电机和一个反馈传感器(一般伺服电机自带光电编码器)。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运行;驱动器从外部接收参数信息，然后将一定电流输送给电机，通过电机转换成扭矩带动负载，负载根据自己的特性进行动作或加减速，传感器测量负载的位置，使驱动装置对设定信息值和实际位置值进行比较，然后通过改变电机电流使实际位置值和设定信息值保持一致，当负载突然变化引起速度变化时，编码器获知这种速度变化后会马上反应给伺服驱动器，驱动器又通过改变提供给伺服电机的电流值来满足负载的变化，并重新返回到设定的速度。交流伺服系统是一个响应非常高的全闭环系统，负载波动和速度矫正之间的时间滞后响应是非常快的。二、交流伺服电机振动故障分析以下对交流伺服电机振动故障的分析主要从机械方面和电气方面进行。 1. 机械方面 (1)电机两端和丝杠轴承座上的轴承磨损后间隙过大，或者轴承缺少润滑脂后轴承滚动体和保持架磨损严重造成负载过重。轴承磨损后间隙过大会造成电机转子中心和丝杠中心存在同轴度误差，使机械系统产生抖动。轴承滚动体和保持架磨损严重会造成摩擦力增加导致“堵转”，“堵转”在不至于导致“过载报警”的情况下，由于负载过重，会增加伺服系统的响应时间产生振动; (2)电机转子不平衡，电机转子的动平衡制造时有缺陷或使用后变差，就会产生形如“振动电机”一样的振动源; (3)转轴弯曲，转轴弯曲的情况类似于转子不平衡，除了会产生振动源也会产生电机转子中心和丝杠中心的同轴度误差，使机械传动系统产生抖动; (4)联轴器制造缺陷或使用后磨损会造成联轴器两部分的同轴度误差，特别是使用铸造的刚性联轴器，由于本身的制造精度差，更容易产生同轴度误差导致振动; (5)导轨的平行度在制造时较差会导致伺服系统无法到达指定位置到无法停留在指定位置，这时伺服电机会不停的在努力寻找位置和系统反馈间徘徊，使电机连续的振动; (6)丝杠与导轨平面的平行度误差，丝杠在安装过程中与导轨所在平面有平行度误差也会使电机由于负载不均匀产生振动; (7)丝杠弯曲，丝杠弯曲后丝杠除了受到轴向推力外还会受到变化的径向力，弯曲大时径向力大，弯曲小时径向力小，同样这种不应该存在的径向力也会使机械传动系统产生振动。 2. 电气方面导致交流伺服电机电气方面的原因主要是伺服驱动器的参数调整上。 (1)负载惯量，负载惯量的设置一般与负载的大小有关，过大的负载惯量参数会使系统产生振动，一般的交流伺服电机可以自动测量系统的负载惯量; (2)速度比例增益，设置值越大，增益越高，系统刚度越大，参数值根据具体的伺服驱动器型号和负载情况确定，一般情况下，负载惯量越大，设定值越大，在系统不产生振动的情况下，设定值尽量较大，但是增益越大，偏差越小，越容易产生振动; (3)速度积分常数，一般情况下负载惯量越大，设定值越大，系统不产生振动的情况下，设定值尽量较小，但是降低积分增益会使机床响应迟缓，刚性变差; (4)位置比例增益，设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小，数值太大可能会引起电机振动; (5)加速度反馈增益，电机不转时，很小的偏移会被速度环的比例增益放大，速度反馈产生相应的转矩，使电机来回抖动。三、交流伺服电机振动故障根据现场判断解决知道了那些方面会导致交流伺服电机产生振动故障，实际维修中如何将故障范围进一步缩小进而锁定故障原因是个难点，需要结合具体的现场信息来综合判断。 (1)故障发生在新设备开机调试后，发生在这个时段内的故障最复杂，可能是由于机械制造方面的原因，也有可能是参数调整不正确的原因，需要一步步的排除，排除的原则是先排除简单的原因，后排除复杂的，如果是数控系统装有两台以上相同的驱动器和交流伺服电机，其中一台电机产生振动，可以采用最简单的“对换法”将两台交流伺服电机的伺服驱动器对换，利用此法可以快速判断问题是否出在伺服驱动器参数设置上; (2)故障发生在设备运行使用很长时间以后，这种情况基本可以排除伺服驱动器参数设置问题，因为如果参数设置不当，早就应该反映出问题了; (3)故障发生在刚刚开机后，如果刚刚开机交流伺服电机就产生振动，这种情况下可以确定是在数控系统自动寻在机床原点时发生了机械卡阻导致电机不能到达指定位置或到达指定位置后产生反复，这种情况下一般是机械故障; (4)故障发生在机床正在加工工件时，这样的情况首先考虑是由于加工时负载增加而导致的振动，围绕负载增加检查原因; (5)故障连续规律发生或断续无规律发生，故障连续发生时说明导致电机振动的故障原因一直存在，而断续无规律发生时说明导致电机振动的故障原因有时会发生变化，这种情况如果负载没有很大的变化基本可以排除伺服驱动器参数设置的原因。导致交流伺服电机的振动故障是多方面复杂的原因，从实际操作中总结发现机械故障或机械故障导致的电机故障原因比例较大，在排除这类故障时需要掌握交流伺服系统的工作原理，了解哪些原因容易引起电机振动故障，同时结合现场情况综合判断，才能彻底解决交流伺服电机的振动故障。

时间：2019-06-20 关键词：驱动器交流电源技术解析
交流伺服电机常见故障

交流伺服系统包括：伺服驱动器、伺服电机和一个反馈传感器(一般伺服电机自带光电编码器)。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运行;驱动器从外部接收参数信息，然后将一定电流输送给电机，通过电机转换成扭矩带动负载，负载根据自己的特性进行动作或加减速，传感器测量负载的位置，使驱动装置对设定信息值和实际位置值进行比较，然后通过改变电机电流使实际位置值和设定信息值保持一致，当负载突然变化引起速度变化时，编码器获知这种速度变化后会马上反应给伺服驱动器，驱动器又通过改变提供给伺服电机的电流值来满足负载的变化，并重新返回到设定的速度。交流伺服系统是一个响应非常高的全闭环系统，负载波动和速度矫正之间的时间滞后响应是非常快的。二、交流伺服电机振动故障分析以下对交流伺服电机振动故障的分析主要从机械方面和电气方面进行。 1. 机械方面 (1)电机两端和丝杠轴承座上的轴承磨损后间隙过大，或者轴承缺少润滑脂后轴承滚动体和保持架磨损严重造成负载过重。轴承磨损后间隙过大会造成电机转子中心和丝杠中心存在同轴度误差，使机械系统产生抖动。轴承滚动体和保持架磨损严重会造成摩擦力增加导致“堵转”，“堵转”在不至于导致“过载报警”的情况下，由于负载过重，会增加伺服系统的响应时间产生振动; (2)电机转子不平衡，电机转子的动平衡制造时有缺陷或使用后变差，就会产生形如“振动电机”一样的振动源; (3)转轴弯曲，转轴弯曲的情况类似于转子不平衡，除了会产生振动源也会产生电机转子中心和丝杠中心的同轴度误差，使机械传动系统产生抖动; (4)联轴器制造缺陷或使用后磨损会造成联轴器两部分的同轴度误差，特别是使用铸造的刚性联轴器，由于本身的制造精度差，更容易产生同轴度误差导致振动; (5)导轨的平行度在制造时较差会导致伺服系统无法到达指定位置到无法停留在指定位置，这时伺服电机会不停的在努力寻找位置和系统反馈间徘徊，使电机连续的振动; (6)丝杠与导轨平面的平行度误差，丝杠在安装过程中与导轨所在平面有平行度误差也会使电机由于负载不均匀产生振动; (7)丝杠弯曲，丝杠弯曲后丝杠除了受到轴向推力外还会受到变化的径向力，弯曲大时径向力大，弯曲小时径向力小，同样这种不应该存在的径向力也会使机械传动系统产生振动。 2. 电气方面导致交流伺服电机电气方面的原因主要是伺服驱动器的参数调整上。 (1)负载惯量，负载惯量的设置一般与负载的大小有关，过大的负载惯量参数会使系统产生振动，一般的交流伺服电机可以自动测量系统的负载惯量; (2)速度比例增益，设置值越大，增益越高，系统刚度越大，参数值根据具体的伺服驱动器型号和负载情况确定，一般情况下，负载惯量越大，设定值越大，在系统不产生振动的情况下，设定值尽量较大，但是增益越大，偏差越小，越容易产生振动; (3)速度积分常数，一般情况下负载惯量越大，设定值越大，系统不产生振动的情况下，设定值尽量较小，但是降低积分增益会使机床响应迟缓，刚性变差; (4)位置比例增益，设置值越大，增益越高，刚度越大，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小，数值太大可能会引起电机振动; (5)加速度反馈增益，电机不转时，很小的偏移会被速度环的比例增益放大，速度反馈产生相应的转矩，使电机来回抖动。三、交流伺服电机振动故障根据现场判断解决知道了那些方面会导致交流伺服电机产生振动故障，实际维修中如何将故障范围进一步缩小进而锁定故障原因是个难点，需要结合具体的现场信息来综合判断。 (1)故障发生在新设备开机调试后，发生在这个时段内的故障最复杂，可能是由于机械制造方面的原因，也有可能是参数调整不正确的原因，需要一步步的排除，排除的原则是先排除简单的原因，后排除复杂的，如果是数控系统装有两台以上相同的驱动器和交流伺服电机，其中一台电机产生振动，可以采用最简单的“对换法”将两台交流伺服电机的伺服驱动器对换，利用此法可以快速判断问题是否出在伺服驱动器参数设置上; (2)故障发生在设备运行使用很长时间以后，这种情况基本可以排除伺服驱动器参数设置问题，因为如果参数设置不当，早就应该反映出问题了; (3)故障发生在刚刚开机后，如果刚刚开机交流伺服电机就产生振动，这种情况下可以确定是在数控系统自动寻在机床原点时发生了机械卡阻导致电机不能到达指定位置或到达指定位置后产生反复，这种情况下一般是机械故障; (4)故障发生在机床正在加工工件时，这样的情况首先考虑是由于加工时负载增加而导致的振动，围绕负载增加检查原因; (5)故障连续规律发生或断续无规律发生，故障连续发生时说明导致电机振动的故障原因一直存在，而断续无规律发生时说明导致电机振动的故障原因有时会发生变化，这种情况如果负载没有很大的变化基本可以排除伺服驱动器参数设置的原因。导致交流伺服电机的振动故障是多方面复杂的原因，从实际操作中总结发现机械故障或机械故障导致的电机故障原因比例较大，在排除这类故障时需要掌握交流伺服系统的工作原理，了解哪些原因容易引起电机振动故障，同时结合现场情况综合判断，才能彻底解决交流伺服电机的振动故障。

时间：2019-06-19 关键词：传感器交流电源技术解析