• 关于逆变器常见的一些故障及其处理方法,你了解吗?

    关于逆变器常见的一些故障及其处理方法,你了解吗?

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的逆变器,那么接下来让小编带领大家一起学习逆变器。逆变器是常用电子器件,在电子行业,逆变器更是炙手可热。对于逆变器,小编在往期文章中也有所介绍。逆变器基本概念、单相逆变器、并网逆变器等,小编均有所介绍。为增进大家对逆变器的了解程度,本文将对逆变器的常见故障予以阐述。 一、什么是逆变器 逆变器是将直流电(电池、蓄电池)转换为定频、恒压或调频的交流电(一般为220V、50Hz正弦波)的转换器。它由逆变桥、控制逻辑和滤波电路组成。广泛应用于空调、家庭影院、电动砂轮、电动工具、缝纫机、DVD、VCD、电脑、电视、洗衣机、抽油烟机、冰箱、录像机、按摩器、电风扇、灯饰等。在国外由于汽车的高度普及,逆变器可以用来连接电池,在工作或旅行时驱动电器和各种工具。通过点烟器输出的车载逆变器有20W、40W、80W、120W到150W功率规格。更多的逆变电源应该通过连接线连接到电池上。通过将家用电器连接到电源转换器的输出端,可以在车内使用各种电器。 可使用的电器有:手机、笔记本电脑、数码相机、相机、灯、电动剃须刀、CD机、游戏机、掌上电脑、电动工具、车载冰箱,以及各种旅行、露营、医疗急救用具逆变器本身在工作时会消耗一部分电能,因此其输入功率大于其输出功率。逆变器的效率是逆变器的输出功率与输入功率的比值,即逆变器效率是输出功率与输入功率的比值。如果逆变器输入100瓦直流电,输出90瓦交流电,其效率为90%。 二、逆变器常见故障 (一)绝缘阻抗低 使用消除法。 将逆变器输入侧的所有串拔掉,并一一连接。 使用变频器的功能检查绝缘电阻,以检测问题串。 找到问题串后,检查直流连接器是否有浸水短路支架。 或保险丝和短路支架。 此外,您还可以检查组件本身是否有黑点,边缘烧焦,导致组件通过框架漏电到地网。 (二)母线电压低 如果发生在早上和晚上,则属于正常问题,因为逆变器正在尝试限制发电条件。 如果在正常阳光下发生,检测方法仍为消除法,检测方法同第1项。 (三)漏电流故障 如果漏电流过大,请拆下光伏阵列的输入端,然后检查外部交流电网。 直流和交流端子全部断开,逆变器将断电30分钟。 如果可以恢复,请继续使用。 如果无法恢复,请继续使用。 联系专业工程师。 (四)直流过压保护 随着元器件追求高效工艺改进,功率水平不断更新和上升,同时元器件的开路电压和工作电压不断上升。 在设计阶段必须考虑温度系数,以避免低温下的过电压对设备造成损害。 (五)逆变器开机无响应 请确保直流输入线没有接反。 一般直流连接器有万无一失的效果,但压接端子没有万无一失的效果。 压接前请仔细阅读逆变器说明书,确保正负极。 逆变器内置反接短路保护,恢复正常接线后正常启动。 (六)电网故障 这体现了对电网重载(高耗电工作时间)/轻载(小耗电休息时间)的初步排查,提前检查并网点电压健康状况,以及电网情况与逆变器制造商沟通。 技术的结合可以保证项目设计在合理的范围内,特别是对于农村电网。 逆变器对并网电压、并网波形、并网距离有严格要求。 大部分电网过压问题是由原电网轻载引起的。 如果电压超过或接近安全保护值,并网线路过长或压接不好,线路阻抗/电感过大,电站将无法正常稳定运行。 相信通过阅读上面的内容,大家对逆变器有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

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  • 关于电源管理半导体的电源管理IC的分类解析

    关于电源管理半导体的电源管理IC的分类解析

    在生活中,你可能接触过各种各样的电子产品,那么你可能并不知道它的一些组成部分,比如它可能含有的电源管理IC,那么接下来让小编带领大家一起学习电源管理IC。 电源管理集成电路(IC)是电子设备系统中负责电能的转换、配电、检测等电源管理的芯片。 它主要负责将源电压和电流转换为可被微处理器和传感器等负载使用的功率。 电源管理芯片有着广泛的应用。 电源管理芯片的研发对于提升整机性能具有重要意义。 电源管理芯片的选择直接关系到系统的需求,数字电源管理芯片的开发需要克服成本困难。 在日常生活中,人们越来越依赖电子设备,而电子技术的升级也意味着人们对电源技术的发展寄予厚望。下面介绍电源管理技术的主要分类。电源管理半导体明确强调了电源管理集成电路(电源管理IC,简称电源管理芯片)在所包含的器件方面的地位和作用。电源管理半导体包括电源管理集成电路和电源管理分立半导体器件两部分。 电源管理集成电路包括很多种类,大致分为稳压和接口电路两个方面。稳压器包括一个线性低压差稳压器(即LDO),以及一系列正负输出电路。此外,没有脉宽调制 (PWM) 类型的开关电路。由于技术的进步,集成电路芯片中数字电路的物理尺寸越来越小,因此工作电源正朝着低压发展,并且出现了一系列新的稳压器。电源管理的接口电路主要包括接口驱动器、电机驱动器、功率场效应晶体管(MOSFET)驱动器、高压/大电流显示驱动器等。 用于功率管理的分立半导体器件包括一些传统的功率半导体器件,可以分为两类。一种包含整流器和晶闸管;另一种是三极管型,内含功率双极晶体管,内含MOS结构。功率场效应晶体管(MOSFET)和绝缘栅双极晶体管(IGBT)等。在某种程度上,正是由于功率管理IC的大规模发展,功率半导体才被更名为功率管理半导体。正是因为如此多的集成电路(IC)进入了电源领域,在电源技术的现阶段人们称之为电源管理。 电源管理半导体的电源管理IC可归纳为以下几种: 1、DC/DC调制IC。包括升压/降压稳压器和电荷泵。 2、功率因数控制PFC预调制IC。提供具有功率因数校正功能的电源输入电路。 3、脉冲调制或脉冲幅度调制PWM/PFM控制IC。它是一种用于驱动外部开关的脉冲频率调制和/或脉冲宽度调制控制器。 4、线性调制IC(如线性低压降稳压器LDO等)。包括正负稳压器,以及低压差LDO调制器管。 5、电池充电和管理IC。包括电池充电、保护和电量显示IC,以及电池数据通讯“智能”电池IC。 6、热插拔板控制IC(避免工作系统插拔其他接口的影响) 7、 MOSFET或IGBT的开关功能ic。 在这些电源管理 IC 中,稳压器 IC 是发展最快、产量最高的部分。各种电源管理IC基本上都与一些相关的应用有关,因此可以针对不同的应用列出更多类型的设备。电源管理的技术趋势是高效、低功耗、智能化。提高效率涉及两个不同的方面:一方面要保持能量转换的整体效率,同时要减小设备的体积;另一方面,保护的大小保持不变,效率大大提高。 在 AC/DC (AC/DC) 转换中,低通态电阻满足计算机和电信应用中更高效的适配器和电源的需求。在电源电路设计方面,一般待机能耗已降至1W以下,电源效率可提升至90%以上。为了进一步降低现有的待机能耗,需要新的IC制造工艺技术和低功耗电路设计的突破。 相信通过阅读上面的内容,大家对电源管理IC有了初步的了解,同时也希望大家在学习过程中,做好总结,这样才能不断提升自己的设计水平。

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  • 你知道影响软包锂离子电池热封的因素有哪些吗?

    你知道影响软包锂离子电池热封的因素有哪些吗?

    随着社会的快速发展,我们的软包锂离子电池也在快速发展,那么你知道软包锂离子电池热封的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 首先要明白,铝塑膜热封的目的是将电芯与外界环境完全隔离,即所有可能影响外界湿气、空气渗入、电解液泄漏的不良包装都不应发生。软包电池的封装主要分为顶封和终封工艺。顶封工艺主要是铝塑膜、极耳胶、铜镍极耳直接包装,损坏的可能性较大。侧封是铝塑膜CPP层之间的封装,没有太多问题,重要的是防止出现皱纹和气泡。最终的密封是真空包装。锂离子电池在预充电时,会出现气体,电解液容易粘在铝塑膜的PP层上,造成包装不良。 在生产过程中,技术人员经常采用人机材料法测量六个方面来分析故障模式。首先,我们要排除次要的影响因素。次要影响因素是人员、环境和测试方法。人员的操作水平和工作经验对包装效果有一定的影响。这里我们把人员的操作水平定的一定,是没有问题的。检测方法确定,包装效果检验明显,不得进行异常分析。 进行包装前应清洁并确认车间环境,包括桌面异物、杂质、环境温湿度等,一切正常后方可进行作业,并有这里不单独讨论。下面将分析影响热封效果的重要因素,即物料、设备和工艺。 1.物料 来料检验是防止异常流入的重要手段,也是降低不合格品率、降低生产成本的重要手段。在封装过程中,来料有两个重要方面:一是铝塑膜本身,二是裸电池的来料。铝塑膜本身的问题是极其重要的,包括铝塑膜本身携带的异常和引入的凹坑。应观察铝塑膜本身的颜色是否正常,外观表面有无气泡、污渍、划痕等。铝塑膜本身的其他性能将由供应商提供相应的测试数据,如铝箔与PP层的剥离强度、加工性能、抗渗透性等。 锂离子电池企业也会对来料进行相应的检验,确认是否投入使用。铝塑膜冲孔是为了良好的包装和美观。冲压引入的主要缺陷是CPP损坏和异常凹坑。这些异常都会造成锂离子电池注塑铝塑膜腐蚀,角部应力大。 冲孔质量的关键是冲孔磨料的设计。冲裁磨具主要有冲模、冲头、压板等辅助装置。模具的长度、宽度和深度应根据电池的形状和尺寸进行设计。然后根据冲孔的深度设计凹凸模具的间隙,并根据铝塑膜的加工特性设计凹凸模具的表面粗糙度。裸电池来料的一个重要问题是极耳表面被污染,这可能会导致包装不良。 2.设备 设备模具的设计和结构设计无疑对包装效果至关重要。在封顶过程中,由于正反凸耳的存在,铝塑膜与凸耳胶的接触面存在凹凸不平的现象。必须保证塑料薄膜的PP层与接线片外表面的PP层粘合良好,密封性好,并保证铝塑PP层的反面有良好的粘合和密封性。薄膜在非标签区域。 设备包装模具的设计和机头的选择更为关键。使用硬封时,可以在硬头上加硅胶,利用硅胶的变形来弥补顶封的不足。也可以设计硬密封模具。挖一个凹槽以匹配标签进行包装。使用软封时不要考虑那么多,但要注意软封的包装过程,验证包装的密封性,以及高温胶的老化问题。 包装厚度过大或过小,都不利于铝塑膜的包装。过厚本质上是铝塑膜包装不好。在设备方面,由于低压或传感器异常,压缩空气压力可能不稳定。如果封装厚度太小,则表示过密封,可能导致PP层过熔而暴露铝层。可在设备上安装相应的限位装置,以达到最佳的包装效果。另外,当温度传感器异常时,将达不到设定的工艺温度,造成过封或欠封,造成包装不良。 3.工艺 包装过程是最关键的环节。 包装过程中的关键因素是温度、压力和时间。 包装的最佳状态是PP膜达到熔点后粘合在一起。 包装美观,无气泡、无皱褶,包装强度高,密封性好。 它已通过绝缘测试。 以上就是软包锂离子电池的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。  

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  • 关于振荡器基本组成部分及其在电路中能起到的作用

    关于振荡器基本组成部分及其在电路中能起到的作用

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如振荡器。 为了使物体振动,能量必须在两种形式之间来回切换。 例如,在钟摆中,能量在势能和动能之间转换。 当摆摆在摆动的一端时,它的能量全是势能,准备下落。 当摆在周期中间时,所有的势能都转化为动能,摆以最快的速度运动。 当摆向另一侧运动时,所有的动能都转化为势能。 这两种形式之间的能量转换是振荡的原因。 最后,由于摩擦,任何物理振荡都会停止。 要继续锻炼,必须在每个循环中补充一点能量。 在摆钟中,使钟摆保持运动的能量来自弹簧。 钟摆每次撞击时钟时都会受到一点推力,以弥补因摩擦而损失的能量。 振荡器在电路中能起到的作用 振荡器是用于产生重复电子信号(通常是正弦波或方波)的电子元件。由它形成的电路称为振荡电路。低频振荡器是指产生频率在0.1Hz到10Hz之间的交流信号的振荡器。该术语通常用于音频合成以区分其他音频振荡器。 有两种主要类型的振荡器:谐波振荡器和弛张振荡器。 按振荡激励方式可分为自激振荡器和他激振荡器; 按电路结构可分为阻容振荡器、电感电容振荡器、晶体振荡器、音叉振荡器等; 按输出波形可分为正弦波、方波、锯齿波等振荡器。 自激多谐振荡器又称无稳态电路。两管的集电极各有一个电容接到另一管的基极,起交流耦合作用,形成正反馈电路。通电时,先接一管,切断另一管。此时,导电管的集电极有输出,集电极的电容将脉冲信号耦合到另一只管的基极,使另一只管导通。此时,原来的导电管被切断。这样,两个管子依次通断,产生振荡电流。 感光式振荡器电路 由于器件的参数不可能完全一致,上电瞬间两个三极管的状态发生变化。 由于正反馈的影响,这种变化变得越来越强烈,从而导致瞬态稳定状态。 在暂态稳态时,电容器逐渐充电后,另一个晶体管导通或截止,状态反转,达到另一个暂态稳态。 这样反复振荡。 振荡器是一种频率源,一般用在锁相环中。 它是一种无需外部信号激励即可将直流电转换为交流电的设备。 它有很多用途。 在无线电广播和通讯设备中产生电磁波。 时钟信号在微型计算机中产生。 稳压电路产生高频交流电。 振荡器基本组成部分 1. 三极管放大器; (发挥能量控制功能) 2. 正反馈网络; (将部分输出信号反馈到输入端) 3、选频网络; (用来选择需要的振荡频率,使振荡器可以在单频振荡,从而得到需要的波形。自激多谐振荡器也叫非稳态电路。二管振荡器每个集电极接一个电容到另一管的基极,起交流耦合作用,形成正反馈电路,通电时,一管先导通,另一管关断,此时振荡。导电管有输出,集电极的电容会耦合到另一管的基极上,使另一管导通,此时原来的导电管被切断,这样两管就依次导通和关断,关断时产生振荡电流。 由于设备的参数不可能完全一致,所以在上电的瞬间状态发生了变化。由于正反馈的影响,振荡器的这种变化变得越来越强烈,从而导致瞬态稳定状态。在暂态稳态时,电容器逐渐充电后,另一个晶体管导通或截止,状态反转,达到另一个暂态稳态。这样反复振荡。低频振荡器是指产生频率在0.1Hz到10Hz之间的交流信号的振荡器。这个术语通常用于音频合成中以区别其他音频振荡器。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。  

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  • 常见的微带天线分析模型以及分类解析,你了解吗?

    常见的微带天线分析模型以及分类解析,你了解吗?

    在科学技术高度发达的今天,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么你知道这些高科技可能会含有的微带天线吗?微带天线的结构一般由介质基板、辐射体及接地板构成。介质基板的厚度远小于波长,基板底部的金属薄层与接地板相接,正面则通过光刻工艺制作具有特定形状的金属薄层作为辐射体。辐射片的形状根据要求可进行多种变化。 微波集成技术和新型制造工艺的兴起推动了微带天线的发展。相比于传统天线,微带天线不仅体积小,重量轻,低剖面,易共形,而且易集成,成本低,适合批量生产,此外还兼备电性能多样化等优势。 微带天线应用 微带天线是1970年代出现的一种新型天线。 早在1953年,德尚就提出了利用微带线的辐射原理制作微带天线的概念。 直到微带传输理论模型的发展和铜包电介质基板光刻技术的发展,Munson和Howell等学者才研制出第一个实用的微带天线。 1970年代以后,微带天线在理论和应用的广度和深度上都有了进一步的发展,并在实际应用中显示出巨大的潜力。 各种具有新性能的新型微带天线不断出现,广泛应用于卫星通信、导航遥测与遥控、武器引信以及现代移动通信、个人通信、医疗器械、环保等军事领域。 民用领域。 微带天线分析模型 目前,为了更准确地获得其辐射特性,出现了多种物理模型来模拟微带天线。但无论采用何种理论分析方法,都是在特定边界条件下求麦克斯韦方程组,只是处理特定边界条件的方法不同,推导过程中的具体解也不同。 已经提出的物理模型包括传输线模型、腔模型、模式扩展模型、金属丝网模型和辐射孔径模型。这些方法相辅相成,各有千秋。 虽然传输线模型方法可以获得适合大多数工程应用的结果,计算量也不大,但该方法的使用条件有局限性,仅适用于规则矩形斑块的分析。从数学上讲,主要的方法有传输线法、腔模理论法和矢量位置法。从数值计算技术上看,在分析微带辐射单元时,也采用矩量法和有限元法。 微带天线的分类 微带天线有很多种。 根据结构特点,微带天线一般分为微带贴片天线、微带缝隙天线和微带天线阵列(主要是微带行波天线)三种。按形状分类,有圆形、矩形、环形微带天线等。 按工作原理可分为谐振型(驻波型)和非谐振型(行波型)微带天线。 (1)微带贴片天线 它由介质基板、辐射贴片和接地板组成,是微带天线的常见形式。 辐射贴片单元的形状多种多样,无论是规则的矩形、多边形,还是不规则的椭圆、环、扇形等,都可以作为辐射元件使用。 这种微带天线的最大辐射方向一般在测量方向,即垂直于基板的方向。 (2)微带缝隙天线 因为它在接地板上有一个间隙,基板上的馈线可以在激励下通过间隙辐射到接地板的一侧。 间隙的形状可根据实际情况变化。 可分为窄缝天线和宽缝天线。 微带缝隙天线可以在辐射贴片一侧和接地板一侧产生辐射; 对制造公差的要求较低; 与微带偶极子天线结合可产生圆极化效应。 它也是一种相对常见的天线。 (3)微带行波天线 它由基板、接地板和一系列辐射板组成。 散热板可以是链状的周期性结构,或者可以是普通的长TEM传输线。 终端接上匹配负载后,即可构成微带行波天线。 天线结构的不同设计可以使这种微带行波天线的最大辐射方向位于从侧射到端射的任何方向。 以上就是微带天线的一些值得大家学习的详细资料解析,希望在大家刚接触的过程中,能够给大家一定的帮助,如果有问题,也可以和小编一起探讨。

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  • 关于输入输出阻抗与阻抗匹配的关系,你知道吗?

    关于输入输出阻抗与阻抗匹配的关系,你知道吗?

    随着社会的快速发展,我们的输入输出阻抗也在快速发展,那么你知道输入输出阻抗的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。 输出阻抗越小,负载能力越强,输入阻抗越大,与外部电路的隔离效果越好。阻抗匹配的感觉就是消除各个电路功能模块之间的影响。简单的说,在射频电路中,因为要获得最大功率,所以负载阻抗与源的戴维南等效阻抗呈共轭关系。这样电路的电抗为零,实部相等,得到最大功率。 输入输出阻抗通常为电压源,如音频功放电路,要求输入阻抗大,输出阻抗小。因此,电路的全局负反馈为全电压串联负反馈。当然,在光通信应用的许多情况下,它是当前类型,并且此时的情况有所不同。总之,采用什么样的负反馈总是与输入输出阻抗有关。 阻抗定义 在具有电阻、电感和电容的电路中,交流电的障碍称为阻抗。阻抗常用Z表示。阻抗由电阻、感抗和容抗组成,但并不是三者的简单相加。阻抗的单位是欧姆。在直流电中,物体对电流的影响称为电阻。世界上所有物质都有电阻,只是电阻值不同。电阻低的物质称为良导体,如金属;具有极高电阻的物质称为绝缘体,例如木材和塑料。两者之间还有另一种导体,称为半导体,超导体是电阻几乎为零的物质。但在交流电领域,除了电阻阻碍电流外,电容和电感也会阻碍电流的流动。这种效应称为电抗,意思是抵抗电流的作用。 电容和电感的电抗称为容抗和感抗,简称容抗和感抗。它们的测量单位是欧姆,与电阻相同,它们的值与交流电的频率有关。频率越高,容抗越小,感抗越大。频率越低,容抗越大,感抗越小。另外,电容电抗和电感电抗具有相角的问题,其在矢量上具有关系表达式,因此可以说阻抗是矢量上的电阻和电抗的总和。对于特定电路,阻抗不是恒定的,而是随频率而变化的。在电阻、电感、电容的串联电路中,电路的阻抗一般大于电阻。也就是说,阻抗降低到最小。在电感和电容的并联电路中,阻抗在谐振时增加到最大值,这与串联电路相反。 输入阻抗 输入阻抗是指电路输入端的等效阻抗。在输入端加一个电压源U,测量输入端的电流I,则输入阻抗Rin为U/I。您可以将输入端视为电阻器的两端。该电阻器的电阻是输入阻抗。 输入阻抗与普通电抗元件没有区别,它反映了对电流的阻断效应的大小。对于电压驱动电路,输入阻抗越大,电压源上的负载越轻,因此更容易驱动,不会影响信号源;对于电流驱动电路,输入阻抗越小,则电流源的负载越轻。因此,我们可以这样想:如果是电压源驱动,输入阻抗越大越好;如果是电流源驱动,阻抗越小越好(注:只适用于低频电路,在高频电路中,还要考虑阻抗匹配的问题。)另外,如果最大要获得输出功率,还要考虑阻抗匹配的问题。 输出阻抗 无论信号源、放大器还是电源,都存在输出阻抗问题。输出阻抗是信号源的内阻。本来,对于一个理想的电压源(包括电源),内阻应该是0,或者理想电流源的阻抗应该是无穷大。在电路设计中需要特别注意输出阻抗。 但真正的电压源无法做到这一点。我们经常使用一个理想的电压源与一个电阻 r 串联来等效于一个实际的电压源。与理想电压源串联的电阻r为(信号源/放大器输出/电源)的内阻。当这个电压源给负载供电时,就会有电流I流过负载,在这个电阻上会产生I×r的压降。这会导致电源的输出电压下降,从而限制最大输出功率。同样,对于理想的电流源,输出阻抗应该是无穷大,但实际电路是不可能的。 以上就是输入输出阻抗的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

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  • 关于谐波抑制以及谐波和无功功率的产生解析

    关于谐波抑制以及谐波和无功功率的产生解析

    人类社会的进步离不开社会上各行各业的努力,各种各样的电子产品的更新换代离不开我们的设计者的努力,其实很多人并不会去了解电子产品的组成,比如谐波。 1.何为谐波? 电力系统谐波的根本原因是非线性负载。当电流流过负载时,与外加电压不呈线性关系,形成非正弦电流,即在电路中产生谐波。谐波频率是基频的整数倍。根据法国数学家 M. Fourier 的分析原理,任何重复的波形都可以分解为包含基频和一系列基频倍数的谐波的正弦波重量。谐波是正弦波,每个谐波都有不同的频率、幅度和相位角。谐波可分为偶次和奇次。 3、5、7次为奇次谐波,2、4、6、8等次为偶次谐波。例如基波为50Hz时,2次谐波为100Hz,三次谐波为150Hz。 一般来说,奇次谐波比偶次谐波危害更大。在平衡的三相系统中,由于对称关系,偶次谐波被消除,只存在奇次谐波。对于三相整流负载,出现的谐波电流为6n±1次谐波。 2. 谐波抑制 为了解决电力电子设备等谐波源的谐波污染问题,有两种基本思路:一是安装谐波补偿装置,对谐波进行补偿,适用于各种谐波源;另一种是对电力电子设备本身进行改造,使其不产生谐波,功率因数可以控制为1。这当然只适用于作为谐波主要来源的电力电子设备。 安装谐波补偿装置的传统方法是使用 LC 调谐滤波器。这种方法既可以补偿谐波,又可以补偿无功,结构简单,得到了广泛的应用。这种方法的主要缺点是补偿特性受电网阻抗和运行状态的影响,容易与系统产生并联谐振,导致谐波放大,造成LC滤波器过载甚至烧毁.此外,它只能补偿固定频率的谐波,补偿效果并不理想。 3. 无功补偿 人们了解有功功率很容易,但要深入了解无功功率却并不容易。在正弦电路中,无功功率的概念是明确的,当存在谐波时,还没有公认的无功功率定义。但是,无功功率概念的重要性和对无功功率补偿重要性的理解是一致的。无功补偿应包括基波无功补偿和谐波无功补偿。 无功功率对供电系统和负载的运行非常重要。电力系统网络元件的阻抗主要是电感性的。因此,粗略地说,为了传输有功功率,需要发射端和接收端的电压存在相位差,可以在很宽的范围内实现;并且为了传输无功功率,要求两端的电压有一个幅值。可惜,这只能在很窄的范围内实现。不仅大多数网络组件消耗无功功率,大多数负载也需要消耗无功功率。网络组件和负载所需的无功功率必须从网络中的某处获得。显然,这些无功功率由发电机提供并远距离传输是不合理的,通常也是不可能的。一个合理的方法应该是在需要消耗无功功率的地方产生无功功率。这就是无功功率补偿。 谐波和无功功率的产生 在工业和家庭用电负载中,阻性感性负载占很大比例。异步电机、变压器、荧光灯等都是典型的阻性负载。异步电动机和变压器消耗的无功功率在电力系统提供的无功功率中占很大比例。电力系统中的电抗器和架空线也会消耗一些无功功率。阻性负载必须吸收无功功率才能正常工作,这取决于其自身的性质。 电力电子器件等非线性器件也会消耗无功功率,尤其是各种相位控制器件。如相控整流器、相控交流功率调节电路、周期变换器等,运行时基波电流滞后于电网电压,消耗大量无功功率。此外,这些设备还会产生大量的谐波电流,谐波源会消耗无功功率。二极管整流电路的基波电流的相位与电网电压的相位大致相同,因此基本不消耗基波无功功率。但同时也会产生大量的谐波电流,所以也会消耗一定的无功功率。 本文只能带领大家对谐波有了初步的了解,对大家入门会有一定的帮助,同时需要不断总结,这样才能提高专业技能,也欢迎大家来讨论文章的一些知识点。  

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  • 关于D/A转换器的工作原理特点以及采样率解析

    关于D/A转换器的工作原理特点以及采样率解析

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如D/A转换器。 数模转换器,也称D/A转换器,简称DAC,是一种将数字量转换为模拟量的设备。 D/A转换器基本上由4部分组成,即加权电阻网络、运算放大器、参考电源和模拟开关。 数模转换器一般用于模数转换器。 模数转换器是A/D转换器,简称ADC。 它是一种将连续的模拟信号转换为离散的数字信号的设备。 D/A转换器的转换原理 数字量用数字码组合表示。对于正确的代码,每个代码都有一定的比特权重。为了将数字量转换为模拟量,需要将每个 1 位代码根据其位权重的大小转换成相应的模拟量,然后将这些模拟量相加得到与数字量。从而实现数模转换。这是数模转换器的基本指导思想。 D/A转换器由数字寄存器、模拟电子开关电路、解码网络、求和电路和参考电压组成。数字量以串行或并行方式输入并存储在数字寄存器中。数字寄存器输出的数字分别控制相应位的模拟电子开关,使位权网络上按其权重成比例产生编号为1的位。求和电路对电流值加上各种权重,得到数字量对应的模拟量。 构成和特点 DAC主要由数字寄存器、模拟电子开关、位置电源网络、求和运算放大器和参考电压源(或恒流源)组成。利用存储在数字寄存器中的数字位分别控制相应位的模拟电子开关,使数字为1的位在位权网络上产生与位权成正比的电流值,再由运放控制每个电流值相加并转换为电压值。 根据位加权网络的不同,可以形成不同类型的DAC,例如加权电阻网络DAC,R-2R倒T型电阻网络DAC和单值电流型网络DAC。加权电阻网络DAC的转换精度取决于参考电压VREF,以及模拟电子开关、运算放大器和各个加权电阻值的精度。其缺点是每个配重电阻的阻值不同。当位数较多时,电阻值相差很大,给保证精度带来很大的困难,特别是对于集成电路的生产。因此,集成DAC这个电路很少单独使用。 它由若干个相同的R和2R网络段组成,每个段对应一个输入位。节点串联起来形成倒T形网络。 R-2R倒T型电阻网络DAC是一种工作速度更快、应用范围更广的DAC。与加权电阻网络相比,由于只有R和2R两个阻值,克服了加权电阻阻值大,阻值差大的缺点。电流型 DAC 将恒流源切换到电阻网络。恒流源的内阻很大,相当于开路。因此,与电子开关一起,其转换精度相对较小。饱和的 ECL 开关电路使该 DAC 能够实现高速转换和高转换精度。 采样率模拟信号在时域上是连续的,因此可以转换成一系列在时间上连续的数字信号。这需要定义一个参数来指示从模拟信号中采样的新数字信号的速率。这个速率称为转换器的采样率或采样频率。 它可以采集连续变化和带宽受限的信号(即每隔一段时间测量并存储一个信号值),然后通过插值将转换后的离散信号恢复为原始信号。这个过程的准确性受到量化误差的限制。但是,只有当采样率高于信号频率的两倍时,才能忠实地还原为原始信号。这个规律反映在采样定理中。 由于实际的模数转换器不能进行完整的实时转换,因此在输入信号的转换过程中必须使用一些额外的方法来保持其恒定。通常使用采样保持电路。在大多数情况下,可以使用电容器来存储输入模拟电压,并且可以使用开关或门电路来关闭和断开电容器与输入信号的连接。许多模数转换集成电路已经在内部包含这样的采样保持子系统。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

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  • 你知道常见的电感线圈和电感器的不同点有哪些吗?

    你知道常见的电感线圈和电感器的不同点有哪些吗?

    在科学技术高度发达的今天,各种各样的高科技出现在我们的生活中,为我们的生活带来便利,那么你知道这些高科技可能会含有的电感线圈和电感器吗? 电感线圈的电特性和电容器相反,“通低频,阻高频“。高频信号通过电感线圈时会遇到很大的阻力,很难通过;而对低频信号通过它时所呈现的阻力则比较小,即低频信号可以较容易的通过它。电感线圈对直流电的电阻几乎为零。 电感可由电导材料盘绕磁芯制成,典型的如铜线,也可把磁芯去掉或者用铁磁性材料代替。比空气的磁导率高的芯材料可以把磁场更紧密的约束在电感元件周围,因而增大了电感。 电感线圈和电感器区别 电感线圈是电感的重要组成部分。因为电感一般由骨架、绕组(线圈)、屏蔽、封装材料、磁芯或铁芯等组成。 电感器是一种能将电能转化为磁能并储存起来的元件。电感的结构类似于变压器,但只有一个绕组。电感具有一定的电感,它只阻碍电流的变化。如果电感处于没有电流流过的状态,它会在电路导通时尽量阻止电流流过;如果电感器处于电流流动的状态,它会在电路关闭时尝试保持电流。电感器也称为扼流圈、电抗器和动态电抗器。 电感线圈是一种利用电磁感应原理工作的设备。当电流流过导线时,导线周围会产生一定的电磁场,电磁场的导线本身会在电磁场范围内感应导线。导线自身产生的电磁场的影响称为“自感”,即导线自身产生的变化电流(chan)会产生变化的磁场,磁场进一步影响导线中的电流。金属丝;对于在这个电磁场范围内的其他导线产生的效果。 电感器骨架、绕组、封装材料介绍 1、骨架 线轴通常是指线圈缠绕在其上的支架。 一些大型的固定电感或可调电感(如振荡线圈、扼流圈等),大多是漆包线(或被覆线)围绕框架,然后是磁芯或铜芯、铁芯等。 磁芯、铜芯、铁芯等装入框架内腔,增加其电感量。 骨架通常由塑料、电木、陶瓷制成,可根据实际需要制成不同的形状。 小型电感器(例如颜色代码电感器)通常不使用线轴,而是将漆包线直接缠绕在铁芯上。 空心电感(也称外线圈或空心线圈,主要用于高频电路)不使用磁芯、骨架和屏蔽等,而是在取出模具前和模具之间缠绕在模具上。 线圈拉动一定距离。 2、绕组 绕组是指一组具有预定功能的线圈,是电感器的基本组成部分。 根据不同的分类标准,有单层绕组和多层绕组。 单层绕组有封闭式绕组(绕制时导线并排绕制)和间接绕制(绕制时导线相距一定距离)两种。 多层绕组有分层扁平绕组和随机绕组。 3、封装材料 一些电感(如色标电感、色环电感等)绕制后,线圈和磁芯用封装材料密封。 包装材料为塑料或环氧树脂。 电感器的代换方法 了解了电感的结构之后,我们再来看看更换电感时应该遵循的那些方法。 更换电感器时,首先要考虑其性能参数(例如电感,额定电流,品质因数等)和符合要求的尺寸。几种常用的电感更换方法如下: 小型固定电感和色标电感 只要电感和额定电气质量与外形尺寸相近,在色环和电感之间,就可以直接更换使用。半导体收音机中的振荡图虽然型号不同,但只要电感、品质因数和频率范围相同,也可以相互替换。电视机中的线路振荡线圈尽量选用同型号规格的产品,否则会影响电路的工作状态。偏转轭一般与显像管和行场扫描电路配合使用,但只要它们的规格和性能参数相似,即使型号不同,也可以相互替换。 以上就是电感线圈和电感器的一些值得大家学习的详细资料解析,希望在大家刚接触的过程中,能够给大家一定的帮助,如果有问题,也可以和小编一起探讨。

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  • 关于电路设计中的浮地和接地的一些知识点解析

    关于电路设计中的浮地和接地的一些知识点解析

    随着社会的快速发展,我们的接地技术也在快速发展,那么你知道浮地和接地的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。“地”是电子技术中一个非常重要的概念。 由于“地”的分类和功能有多种,很容易混淆,所以我们来总结一下“地”的概念。 “接地”包括设备内部的信号接地和设备接地。 两者的概念不同,目的也不同。 “接地”的经典定义是“用作电路或系统参考的等电位点或平面”。 01 信号“地”也称为参考“地”,它是零电位的参考点和电路信号回路的公共端。 直流接地:直流电路“接地”,零电位参考点。 交流地:交流电源的中性线。应与地线相区别。 电源地:大电流网络设备和功放设备的零电位参考点。 模拟地:放大器、采样保持器、A/D 转换器和比较器的零电位参考点。 数字地:也叫逻辑地,是数字电路的零电位参考点。 02 信号接地设备的信号地可以是设备中的一个点或一块金属作为信号地参考点,为设备中的所有信号提供一个共同的参考电位。有单点接地、多点接地、浮动接地和混合接地。单点接地是指整个电路系统中只有一个物理点被定义为接地参考点,其他所有需要接地的点都直接连接到该点。在低频电路中,布线和元器件之间不会有太大的影响。通常频率小于1MHz的电路,使用一点接地。 多点接地是指电子设备中的每个接地点都直接连接到离它最近的地平面(即设备的金属底板)。在高频电路中,寄生电容和电感的影响更大。通常,频率大于10MHz的电路通常使用多点接地。 浮地,即电路的地与地相连,没有导体。虚地:不接地但与地电位相同的点。优点是电路不受大地电气特性的影响。浮动地可以使电源地(强电地)和信号地(弱电地)之间的隔离电阻很大,因此可以防止共地阻抗电路耦合引起的电磁干扰。缺点是电路容易受到寄生电容的影响,使电路的地电位发生变化,增加对模拟电路的感应干扰。一个折衷方案是在浮地和公共地之间连接一个大的泄放电阻以释放累积的电荷。注意控制释放电阻的阻抗,电阻过低会影响设备漏电流的合格。 03 将交流电源地与直流电源地分开:一般交流电源的零线接地。但是,由于接地电阻和流过它的电流,电源的零线电位不是大地的零电位。此外,交流电源的中性线上往往存在很多干扰。如果交流电源地与直流电源地不分离,会影响直流电源及后续直流电路的正常工作。因此,采用浮动技术将交流电源地与直流电源地分开,可以将干扰与交流电源地隔离。 放大器浮动技术:对于放大器,尤其是小输入信号和高增益放大器,输入端任何微小的干扰信号都可能导致工作异常。因此,使用放大器的浮动技术可以阻止干扰信号的进入,提高放大器的电磁兼容性。 浮地技术注意事项:尽量增加浮地系统对地绝缘电阻,从而有助于减少进入浮地系统的共模干扰电流。注意浮动系统对地的寄生电容。高频干扰信号仍可能通过寄生电容耦合到浮动系统。浮动技术必须与屏蔽、隔离等电磁兼容技术相结合,才能达到更好的预期效果。使用浮动技术时,应注意静电和电压反击对设备和人员的危害。 混合接地:混合接地使接地系统在低频和高频下表现出不同的特性,这在宽带敏感电路中是必要的。电容器对低频和直流具有高阻抗,因此可以避免两个模块之间形成接地回路。将 DC 地与 RF 地分开时,通过一个 10-100nF 的电容器将每个子系统的 DC 地连接到 RF 地。两个地应在一个低阻抗点连接,连接点应选择翻转速度最高(di/dt)信号存在的点。 以上就是浮地和接地的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

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  • 关于钙钛矿的效率提升对晶硅的影响解析,你了解吗?

    关于钙钛矿的效率提升对晶硅的影响解析,你了解吗?

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如钙钛矿。 与晶体硅相比,钙钛矿的效率提高率非常引人注目,但其体质固有地较弱。众所周知,与晶体硅组件的衰减机理不同,传统的钙钛矿吸光材料在长期的光照和加热条件下很容易破坏结构,导致电池性能迅速下降,自然体质较弱,因此稳定性钙钛矿技术的研发也已成为大规模生产过程中迫切需要解决的世界级问题。 对于钙钛矿产品的稳定性测试和认证,需要考虑两个因素:标准和测试机构。由于钙钛矿电池技术近几年才刚刚开始小规模生产,因此钙钛矿电池和组件尚未被纳入光伏电池标准。目前,钙钛矿产品的认证只能暂时参考晶体硅组件的认证标准,这也意味着该标准获得的认证结果基本上代表了钙钛矿电池技术产业化的当前进展。 国际电工委员会(IEC)61215标准中对光伏晶体硅模块的认证测试主要分为以下几类:性能测试,环境室老化测试,电气安全测试,机械应力测试和室外测试。 IEC 61215标准还包括单独测试和顺序测试,以评估室外组件的长期可靠性。 据报道,改善钙钛矿材料的结构和组成的固有光热稳定性并封装电池是解决钙钛矿稳定性问题的主要手段。尽管有很多企业和学术机构参与钙钛矿技术的研发和生产,但大多数专注于钙钛矿技术的学术机构的测试结果都是单一测试,可以发布符合批量生产标准并通过稳定性认证的钙钛矿组件很少。 “稳定压倒一切”,谁在领先? 到目前为止,只有纤纳光电公开披露了其钙钛矿产品通过第三方测试(包括老化测试和严格测试)的稳定性报告,并且在解决钙钛矿技术的稳定性问题上取得了突破。进步。 2019年,纤纳光电的钙钛矿组件通过了IEC 61215:2016标准中的四个环境室老化测试,即冷热循环测试,光老化测试,湿热老化测试和紫外线老化测试。测试结果表明,老化后各组分的转化效率均与初始值相当。这是钙钛矿组件的全球首个产品认证,符合IEC 61215标准,这意味着钙钛矿技术已正式退出实验室并进入市场,开始了新的旅程。 2021年初,纤纳的钙钛矿组件通过了第三方权威认证机构德国VDE和Thiel Labs的IEC 61215:2016标准中对三个环境腔室老化测试的更严格测试。它们分别是1000小时。光老化实验(在1个标准太阳辐射下,组件老化温度为70oC),3000 h湿热老化实验,100kWh紫外线老化实验,老化后组件的转换效率等于初始值。该认证也是世界上第一个IEC 61215标准钙钛矿组件产品认证。 技术引领创新,钙钛矿标准亟需定制 但是,一些行业专家提醒,钙钛矿产品的认证暂时参考了晶体硅光伏模块的IEC 61215:2016认证标准。但是,两种产品的吸光材料和其他功能材料不同,温度系数也不同。因此,在制定钙钛矿制品的测试标准时,有必要根据电池的性能特点和衰减机理,突出最薄弱环节的稳定性。钙钛矿成分适用于现实生活。 “例如,钙钛矿组件的温度系数不同于晶体硅组件的温度系数,所需的稳定期和组件预处理方法在测试之前是不同的;钙钛矿组件的厚度很薄,并且可以快速达到在日光模拟光源下处于稳定状态,不需要根据晶体硅模块测试标准进行预处理;此外,由于滞后效应的影响,大多数钙钛矿模块的正负扫描性能为不同的是,测试方法也会影响测试时的转换效率和模块功率。 以纤纳光电为代表的钙钛矿模块在稳定性方面屡屡取得突破,但仍需要更多的现场应用来测试钙钛矿光伏技术的商业化程度。目前,兆瓦级的中试线已经陆续启动,钙钛矿级联电池的研究与开发逐渐进入正确的轨道。同时,在太阳能电池领域,存在一系列技术类型,效率记录,测试和认证等。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

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  • 关于锂离子电池管理芯片市场以及常见的管理芯片解析

    关于锂离子电池管理芯片市场以及常见的管理芯片解析

    随着全球多样化的发展,我们的生活也在不断变化着,包括我们接触的各种各样的电子产品,那么你一定不知道这些产品的一些组成,比如锂离子电池充电管理芯片。 作为能源技术领域的一个重要里程碑,电池在短短几十年中发展迅速。锂离子电池充电管理芯片作为电池最有利的安全保证,经过十多年的发展,在我国日益增长的强劲需求市场中不断创新和优化。目前,锂离子电池充电管理芯片仅在电池领域就具有不可替代的用途。 锂离子电池充电管理芯片可以有效地管理每个锂离子电池的充电。它将根据锂离子电池的特性自动执行预充电,恒流充电和恒压充电。对于锂离子电池,电池管理芯片在电池充电和放电方面具有各种性能,例如恒定电压,恒定电流等。这些充电方法对电池是有好处的,最重要的一点是它相对安全。 无需使用锂电池管理芯片为锂电池充电。也可以使用稳压电源等。对于备用电路,您可以自己使用555或其他芯片。使用孔板或覆铜板构建电路。另外,锂电池管理芯片用于电池。延长寿命具有明显的效果,因为有了充电和放电芯片,电压和电流已达到可控制的状态,从而可以有效地控制每个充电阶段的充电状态。管理芯片是用于保护电池的电路,可以保护电池免受过放电,过电压,过充电和过热的影响,从而可以有效地保护电池寿命和用户安全。 锂离子电池充电管理芯片盘点 ①TP4056:这是一款完整的单节锂离子电池,带有恒定电流/恒定电压线性充电器。底部带有散热器的SOP8封装以及少量外部元件使TP4056成为便携式应用的理想选择。 TP4056可以使用USB电源和适配器电源。 ②CS0301:是一款功能齐全,价格低廉,集成度高,外部电路简单,调整方便的高精度智能电池充电管理芯片。 ③LTH7(型号:PL4054):是一款完整的单节锂离子电池,带有恒定电流/恒定电压线性充电器。它的SOT封装和更少的外部组件使PL4054成为便携式应用的理想选择。 ④CH4054:单节锂离子电池恒流/恒压线性充电器。简单的外部应用电路非常适合便携式设备应用。适用于USB电源和适配器电源。它在内部使用了一个反向充电电路,并且没有外部隔离二极管。热反馈可以自动调节充电电流,以限制大功率工作或高环境温度条件下的芯片温度。 锂离子电池管理芯片市场分析 由于锂离子电池管理芯片行业的强劲盈利能力和较低的进入壁垒,许多潜在进入者每年都在争夺投资。但是,由于技术门槛低,大多数锂离子电池管理芯片公司只能在低端市场进行恶意竞标。近年来,随着下游市场的繁荣发展,锂离子电池管理芯片行业的投资和并购交易持续增长。 我国是世界上最大的电子产品生产国。近年来,在下游电子产品产量快速增长的带动下,我国锂离子电池管理芯片市场一直保持较快增长。数据显示,2015年我国锂离子电池管理芯片市场规模约为580亿元,未来五年复合增长率约为8.4%。到2020年,我国锂离子电池管理芯片市场规模约为860亿元。 锂离子电池管理系统的核心和最高价值是锂离子电池管理芯片。尽管锂离子电池是一种新型方法,但如果以大电流对其进行充电和放电,则会影响其使用寿命和性能,并存在爆炸的危险。因此,需要锂离子电池管理系统来实时监视电池,并提供诸如剩余电量,电池状态,电流等信息,以防止电池过充电,过放电,过电压,过电流和过热。 锂离子电池充电管理芯片将在未来研究的道路上不断创新,并不断完善产品功能,使消费者在使用过程中获得终极体验。目前处于起步阶段的中国公司也继续学习国外领先技术的研究,并在各种性能和指标的研究和开发方面取得了重大突破。 在研究设计过程中,一定会有这样或着那样的问题,这就需要我们的科研工作者在设计过程中不断总结经验,这样才能促进产品的不断革新。

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  • 关于锂离子电池组pack自动化生产设备重要技术与性能指标解析

    关于锂离子电池组pack自动化生产设备重要技术与性能指标解析

    随着社会的快速发展,我们的锂离子电池也在快速发展,那么你知道锂离子电池的详细资料解析吗?接下来让小编带领大家来详细地了解有关的知识。锂离子电池组pack自动化生产设备技术介绍。众所周知,从锂离子电池单体电芯到自动化模组再到pack生产线的整个过程中,组装线的自动化程度是决定产品质量与生产效率的重要因素。 锂离子电池制造设备通常包括三种类型的前端设备,中端设备和后端设备。 设备的精度和自动化程度将直接影响产品的生产效率和一致性。 然而,由于其自身的技术优势,激光加工技术已经在锂离子电池组行业中,激光焊接,极靴材料切割以及电池和模块的打标越来越重要。 锂离子电池组pack自动化生产设备技术介绍 锂离子电池组具有相对严格的加工和制造标准。制造工艺水平还决定着电池模块的质量,并影响整个生产线的运行效率。近年来,对电动汽车的需求不断增长刺激了锂离子电池自动化生产的发展。鉴于家用锂离子电池的高需求和高标准,越来越多的自动化设备制造商致力于增加对锂离子电池组的研究和开发。投资以实现全自动生产的运营模式。 与锂电池生产第一阶段相对应的锂电池设备主要包括真空混合机,涂布机,辊压机等;中间阶段主要包括模切机,绕线机,堆垛机,注液机等。后者包括成型机,分容量测试设备,过程仓储物流自动化等。此外,锂离子电池组的生产必须包装自动化设备。 锂离子电池组自动生产设备的重要技术和性能指标 在锂离子电池的加工中,对温度和气密性有严格的控制标准,但是在手动操作下操作相对困难,并且使用自动化生产模式可以更轻松地满足产品的性能指标。而且成品率更高。 ①灵活性:通过改变产品载体和改变工作程序,可以适应不同产品的生产;工装设计是一种快速有效的类型,简单高效。 ②实时:在安装线束和铜排时,可实时监控拧紧过程中的扭矩和位移,防止图像错误和防漏气,以确保产品质量;自制的ANDON系统可用于实时监控设备的运行过程; ③可追溯性:MES系统结合了激光编码和RFID技术,可以跟踪每种产品的生产数据。 锂离子电池组pack线自动生产线设备优势 1.减轻操作人员的工作强度,减少人员配备,提高人员素质要求和人员生产效率;减少原材料浪费,提高产品合格率,提高产品质量; 2.进行自动或半自动组装,激光焊接以及对进入电源的软包装电池和其他机电部件的测试,以形成电池模块,并通过电池模块形成合格的电池组产品; 3.抽样最合理的工艺安排和现场计划。每个过程只有在操作员合格后才能工作。该过程应不断改进和跟踪操作方法和固定装置,以提高生产效率和质量要求;同时根据产品的批量生产惯例,反映过程中容易出现的问题,并为产品设计提供参考意见; 4.该生产线涵盖了从电池充电到成品冲裁的整个生产过程,包括电池充电,测试和分类,标签切割,侧胶,PCM激光焊接,PCM弯曲,塑料框,重要的质量控制站(如杜邦)头上的胶带,成品测试和尺寸测试可实现高速稳定的自动化生产。 锂离子电池组自动化设备可以主动平衡电压和容量,但是该技术目前更难以实施,并且可以最大程度地减少电池不一致的发生。但是,这项技术仍将是未来的主流方向。开发适用于各种电池组的低功耗,高平衡效率,低总体成本和良好适应性的有源电池均衡器是大多数科学研究者努力的方向。 以上就是锂离子电池的有关知识的详细解析,需要大家不断在实际中积累经验,这样才能设计出更好的产品,为我们的社会更好地发展。

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  • 你知道数据中心的闲置电源需要如何释放吗?

    你知道数据中心的闲置电源需要如何释放吗?

    在当今高度发展的科学技术中,各种高科技出现在我们的生活中,并为我们的生活带来便利。您知道这些高科技可能包含的闲置功率吗?根据IDC研究院的预测,到2025年,平均每个人每天将进行近5,000次数字交互,但今天只有700到800个数字交互。该公司还预测,全球生成的数据将在2020年取代44ZB,并在2025年增长到175ZB,年均复合增长率为32%。重要的是要记住,这些预测是在冠状病毒爆发之前做出的,因此实际生成的数据量可能更高。 人工智能,自动驾驶汽车,物联网/工业物联网,远程医疗,数据分析和许多其他过程的迅速发展将使数据中心变得更加智能。不幸的是,在虚拟化服务器,网络和存储方面取得了长足的进步。但是,大多数数据中心电源基础设施仍在运行专用设施。现在这种情况即将改变。 释放闲置的电力容量 在电源基础架构方面,数据中心提供商,数据中心设施经理和工程师传统上采用冗余方法,通常会提供更多的电源来满足高峰用户需求并确保可用性。毕竟,停机的成本非常高。但是,就提高能源效率和可持续性而言,提供过多的电力可能适得其反。 UPS电源,电池,配电单元(PDU),静态转换开关,冷却系统,功率传感器,远程配电盘(RPP)和柴油发电机在确保24/7全天候可用电源方面都起着至关重要的作用。但是,分层到每个冗余级别的未使用容量会影响效率和成本。对于托管服务提供商,这给另一个关键指标带来了压力:利用率。 如果您可以安全地重新分配空闲电源容量并在保护工作负载的同时在更高优先级的区域中快速使用它,该怎么办?由于安全缓冲区,利用率低以及很少使用冗余基础结构,几乎每个数据中心都具有大量的空闲电源容量。这在服从服务级别协议(SLA)的托管数据中心设施中尤其如此。 软件定义的电源 使用机器学习和人工智能来监视,预测和协调电力基础设施组件的动态电力策略可以降低成本,同时提高利用率和正常运行时间。软件定义的电源(SDP)可以在数据中心中识别,汇总和分配这些空闲电源。这样,可以根据需要实时自动为机架,节点,工作负载或电路提供额外的电源。简而言之,软件定义的电源(SDP)将功率从未充分利用的机架重新分配到需要更多功率的其他机架,从而释放了大量的电源容量。 动态电源管理套件使数据中心提供商可以通过协调分布式电源的分配来减少或删除开销缓冲区并提高利用率。 释放这些闲置电源容量可以避免或延迟建立更多数据中心电源容量的需求。将软件定义的电源(SDP)集成到托管的数据中心环境中后,它使数据中心提供商可以根据客户需求调整服务水平协议(SLA)的大小,从而提高电源容量的利用率。这为用户降低了电价,同时仍然允许数据中心提供商提高利润。这些提供商可以安全地超额预定容量,同时维护并在许多情况下提高数据中心的正常运行时间性能。从业务角度看,软件定义的电源(SDP)使托管数据中心提供商可以灵活地为其客户提供更多新产品套件。通过允许软件动态管理电力容量的超额订购容量,数据中心提供商可以将闲置的电力容量转换为新的收入流,而不会影响正常运行时间。 这仅仅是软件定义的电源(SDP)的开始。将来,它将扩展到冷却,电网和燃料电池等设施。随着人工智能和机器学习的发展,数据中心运营商有很大的机会以更低的成本和更少的碳排放来提高效率和正常运行时间。 以上是对空闲功率释放的一些详细分析,值得学习。希望您在与您取得联系时能给您一些帮助。如有任何疑问,也可以与小编讨论。

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  • 你知道常见的降低电源模块的EMI的方法有哪些吗?

    你知道常见的降低电源模块的EMI的方法有哪些吗?

    随着世界的多元化发展,我们的生活在不断变化,包括我们接触到的各种电子产品。然后,您一定不知道这些产品的某些组件,例如电源的EMI。 许多模块具有五面屏蔽,可以有效抑制相邻组件的辐射。通常,面向印刷电路板(PC)的第六面不被屏蔽,但建议将接地层放置在转换器下方并将其连接到外壳。这种方法是控制转换器发射的EMI的最佳方法。随着电路的集成和模块化,电路分析和设计可以说是系统分析和设计。未来对EMI解决方案的研究将对电子产品性能的提高产生重大影响。随着电子产品的日益普及以及对电磁危险的逐渐认识,减少电磁干扰EMI已成为当前电子科学界的重要课题。让我们分析一下如何降低电源模块的EMI。 模块电源产品通常设计为通过国际无线电干扰特别委员会或CISPR和联邦通信委员会(FCC)的标准。 CISPR标准通常仅涉及电磁兼容性(EMC)排放测试方法和限制。通常,电源模块具有五面屏蔽,可以有效地抑制相邻组件的辐射。但是,面对印刷电路板(PC)的第六面没有被屏蔽。建议将接地层放置在转换器下方,并将其连接到外壳,以控制转换器的EMI辐射。例如,电源模块采用金属屏蔽结构,制造商可以提供CE和RE数据表曲线,而基本的电镀转换器可以提供更好的近场B场辐射防护。在大多数频率下,基板转换器的噪声比开放框架设计的噪声低约10dB /μM。 降低EMI解决方案分析: 稳压器会衰减通过电源的传导和辐射能量,因此电源设计人员可以放心地使用它。最小化CE的另一种方法是使模块的电压路径彼此相邻并平行。对称始终是减少CE和EMI的好方法。它下面有一个接地层,或者可以将多条路径堆叠在一起。这类似于以双绞线配置运行两根导线,最适合消除共模噪声。避免在较大的环路中运行电路路径,因为环路将充当天线。保持靠近电源线,这将最小化环路面积并保持RE低。 可能还需要一个外部输入或输出滤波器。在这种情况下,必须避免杂散电感和滤波器电容的不利影响,否则可能导致整个电源系统不稳定或性能下降。 滤波器的谐振频率显示为ωf,其峰值与滤波器的阻尼比成正比。因此,如果其最大阻抗接近电源模块的阻抗,则阻尼不充分的滤波器极有可能引起振荡。转换器输出滤波器的谐振频率显示为ωo,任何外部输出滤波器都会改变它。稳健而稳定的设计组合是将滤波器设计为使其峰值输出阻抗(滤波器的谐振频率)比电源模块的输入阻抗(电源的谐振频率)低十倍或更多倍。 。模块的输出滤波器与任何外部输出滤波器组合在一起。 X电容器连接在线路相位之间,可以有效抵抗对称干扰(差分模式)。 Y电容器是EMI电容器,它们从输入电源馈送到机箱接地,可以有效抵抗非对称干扰(共模)。有时它们也从每个转换器的电源输出端子连接到机箱接地。 同步电源模块的优势在于,它可以消除由两个或更多个以彼此接近的频率运行的设备产生的拍频。如果我们可以以相同的频率运行多个电源模块,则所产生的任何EMC辐射都将具有相似的频谱密度,从而更容易滤除该特定频率。当然,模块电源必须具有SYNCH引脚才能施加外部频率。某些模块可以访问内部振荡器,然后该振荡器可用于驱动主/从配置中其他模块的SYNCH引脚。 有时将电源模块或其他磁性组件(例如,变压器和电感器)旋转90°可以改善电源设计的EMI性能。甚至细微的设计更改也可能导致电源的EMI高于必要的EMI。设计人员需要了解噪声的来源以及如何将噪声降低到可接受的范围。在研究和设计过程中,必须存在此类问题,这要求我们的科研工作者不断总结设计过程中的经验,以促进产品的不断创新。

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