三一集团以电动化、无人化与AI赋能解决方案，扩展全球智能设备产品组合

上海2026年5月7日 /美通社/ -- 三一集团第1000台电动挖掘机正式下线，标志着行业向电动化转型迈出了重要一步。其5G遥控挖掘机已实现商业化部署，无人驾驶压路机车队已投入使用，用于港口和矿山的集成智能解决方案也已投入运营。三一每年研发投入超过60亿元人民币，正加速从传统制造商向以机器人为核心、AI赋能的公司转型。

对三一而言，设备升级不仅仅是改变动力来源，更是推进电动化与智能化。电动化带来了更低的排放、更高的效率和更低的运营成本。包括远程控制技术在内的智能化，则解决了行业两大关键挑战：操作人员安全和现场设备的物理局限性。

传统施工严重依赖现场操作人员，使工人暴露在危险环境中。早期的远程遥控解决方案存在用户体验差、连接不稳定的问题，限制了在实际应用中的可扩展性。为解决这些问题，三一投入近十年时间进行研发，推出了SY550HD 5G遥控挖掘机。该产品集低延迟、高精度与智能安全于一身，形成了具备商业可行性的解决方案。

• 低延迟与远距离控制：端到端延迟通常在120至180毫秒之间，而三一利用5G和AI算法实现了稳定的120–140毫秒延迟。这使得在最远8500公里的距离外也能实现实时控制，减少了操作滞后与指令延迟。SY550HD适用于公共、私有或混合网络，支持跨区域、跨网络类型的远程操作。
• 高精度：三一自主研发的3D运动与深度感知技术，结合智能装载辅助系统，能够还原现场操作条件，并提供操作员级的情境感知能力。凭借这种3D空间感知，操作人员可以准确评估复杂环境，执行毫米级精度的操作——适用于矿山、偏远野外工地及应急响应场景。
• 智能安全：多维传感器和AI算法共同构建了毫秒级响应的数字防护系统，可实现人员检测、智能防碰撞和设备健康监测等功能。在系统层面，机器可自主采集点云数据和实时视频，支持环境感知、风险识别及任务自适应，形成了"机器负责感知、人类保持控制、远程系统协同执行"的操作模式。

展望未来，三一将继续加大研发投入，重点聚焦核心电动动力总成部件、AI辅助操作、无人化施工、数字化平台及集成式采矿设备等领域。目标是进一步完善其智能化产品矩阵，并扩大大规模商业部署。