浅谈压敏电阻会被损坏的原因

压敏电阻损坏的主要原因包括以下几种‌：

‌老化失效‌：压敏电阻体材料老化会导致漏电流增大，压敏电压显著下降，甚至为零，这可能导致大电流灌入短路点，引发高热甚至起火‌。

‌暂态过电压破坏‌：强大的暂态过电压会使电阻体穿孔，导致更大的电流和高热，这种破坏过程非常迅速，可能来不及触发热熔接点的熔断‌。

‌过压保护次数过多‌：频繁的过压保护会导致压敏电阻损坏‌。

‌工作温度过高‌：周围的工作温度过高会影响压敏电阻的寿命‌。

‌挤压和浪涌能量过大‌：压敏电阻受到挤压或浪涌能量超出其吸收功率时，可能导致损坏‌。

‌耐压不够‌：如果压敏电阻的耐压值低于工作电压，可能会导致击穿损坏‌。

‌电流与浪涌过大‌：过大的电流和浪涌能量会超过压敏电阻的承受能力，导致损坏‌。

‌预防和解决压敏电阻损坏的方法包括‌：

‌选用耐压超过工作电压50V左右的压敏电阻‌，例如工作电压为220V时，可以选择56V或82V的压敏电阻‌。

‌对于插拔设备，可采用长短针设计‌，确保每次插拔时先接触地线，然后是信号线，最后是电源线，或者采用其他插拔方式(如开关控制或不支持热插拔)‌。

一、压敏电阻烧坏的原因

1. 过电流：压敏电阻在受到过电流时容易烧坏，因为过大的电流会使电阻的功率超过其承受范围，从而导致电阻发热、熔断或烧坏。

2. 过压：压敏电阻的主要作用是起到电压保护作用，但是当电路中出现过高的电压时，电阻的电压也会超过其额定值，从而导致烧坏。

3. 长期负载：在长时间高负载的情况下，压敏电阻的内部结构可能会受到损坏，这也是导致其烧坏的原因之一。

4. 工作环境不良：在潮湿、高温、高压等环境下，压敏电阻的性能可能会受到影响，甚至导致烧坏。

二、压敏电阻烧坏后的解决方法

1. 更换电阻：如果压敏电阻烧坏了，最简单的解决方法是将其更换为新的电阻。

2. 加装熔断器：为了避免在过大电流情况下电阻烧坏，可以在电路中加装熔断器，以保护电阻和其他电路元件。

3. 选择正确的电阻：在设计电路时，应根据实际应用需求选择正确的压敏电阻，以确保其工作在安全的范围内。

4. 改善工作环境：可以通过控制温度、湿度、压力等因素，来改善压敏电阻的工作环境，减少烧坏的风险。

目前市场上广泛应用的压敏电阻多采用氧化锌(ZnO)材质。这种压敏电阻的损坏原因可归结为以下几点：一是耐压不足，即所选压敏电阻的耐压值低于产品实际工作电压，从而导致击穿损坏;二是电流与浪涌过大，特别是在需要频繁插拔的器件中，产品插拔时产生的浪涌可能超过压敏电阻的承受能力，进而导致损坏率上升。

(1)采用弹簧牵引低熔点焊锡的方法

(2)通过在压敏电阻表面增加保护层来提升其耐电流和耐浪涌能力

(3)针对频繁插拔的器件，设计专门的浪涌抑制电路，以降低对压敏电阻的冲击。

该技术被广泛应用于多个厂家，其核心是在压敏电阻的引脚处增设一个低熔点焊接点，并通过弹簧牵引该焊接点。当压敏电阻因漏电流过大导致温度升高至特定阈值时，焊接点的焊锡将熔断。在弹簧的拉力作用下，焊接点会迅速分离，从而将压敏电阻从电路中自动切除。同时，这一动作还会联动告警触点，触发告警信号的发出。

(2)灌封技术。

灌封技术是另一种重要的保护措施。其基本原理是在压敏电阻外部施加一层保护性的封装材料，以增强其耐候性和机械强度。这种技术可以有效减少外部环境对压敏电阻的影响，进一步提高其稳定性和可靠性。同时，灌封技术还能在一定程度上防止内部元件的腐蚀和老化，延长压敏电阻的使用寿命。

为确保压敏电阻在失效时不会冒烟、起火或爆炸，某些制造商会选择采用灌封技术对其进行保护。然而，当压敏电阻失效时，其内部会产生的拉弧现象会破坏密封材料，进而导致碳的形成。这些碳颗粒不仅会维持电弧的持续存在，还可能引发设备内部的短路现象，甚至造成设备熏黑。

(3)采用隔离技术。

该技术通过将压敏电阻置于一个封闭的盒体内，实现与其他电路的隔离，从而有效阻止压敏电阻烟雾和火焰的扩散。在后备保护措施全部失效的极端情况下，这种隔离技术依然能够发挥其简单有效的优势。然而，它也存在一定的局限性，例如需要占用较多的设备空间，并且需要特别防范烟雾和火焰可能通过盒体引线开孔处逸出。

首先，过电压是导致压敏电阻损坏的主要原因之一。当电路中出现过高的电压时，压敏电阻会受到过大的电压冲击，超过其承受范围，从而导致其损坏。过电压可能是由于电源故障、雷击或其他外部因素引起的，因此在设计电路时，应考虑到这些潜在的过电压风险，并采取适当的保护措施，以避免压敏电阻损坏。

其次，过电流也是压敏电阻损坏的原因之一。当电路中出现过大的电流时，压敏电阻可能无法承受这样的电流负荷，导致其损坏。过电流可能是由于电路设计不当、短路或其他故障引起的。因此，在设计电路时，应确保压敏电阻的额定电流能够满足实际电路的要求，并采取适当的电流限制措施。

此外，温度也是压敏电阻损坏的重要因素。当压敏电阻长时间处于高温环境中时，其材料可能会发生热膨胀或热应力，从而导致其损坏。因此，在设计电路时，应注意压敏电阻的温度耐受能力，并根据实际应用情况选择合适的材料和散热措施，以保证其正常运行。

过电压导致损坏

过电压是压敏电阻损坏的常见原因之一。当电路中的电压超过压敏电阻的额定电压时，电阻内部的晶界层可能被击穿，导致电阻值急剧下降，甚至发生短路。为避免这种情况，应确保电路中的电压不超过压敏电阻的额定电压。

过电流引起损坏

除了过电压外，过电流也是压敏电阻损坏的重要原因。在雷电、电力系统操作等情况下，电路中可能产生浪涌电流。如果浪涌电流超过压敏电阻的承受范围，将导致电阻内部结构受损，进而影响其性能。因此，在电路设计中应充分考虑浪涌电流的影响，并选择合适的压敏电阻进行保护。

环境温度过高

压敏电阻的工作性能受环境温度的影响较大。如果环境温度过高，可能导致电阻内部的热应力增大，进而加速电阻的老化过程。此外，高温环境还可能使电阻内部的材料发生化学反应，导致性能下降。因此，在安装和使用压敏电阻时，应注意保持适宜的环境温度。

机械应力损伤

机械应力也是导致压敏电阻损坏的一个不可忽视的因素。在电阻的安装、运输或使用过程中，如果受到过大的机械应力作用，可能导致电阻内部结构发生破裂或变形，从而影响其正常工作。为避免这种情况发生，应妥善处理压敏电阻的运输和安装过程，并确保其在使用过程中不受过大的机械应力作用。

长期老化

随着时间的推移，压敏电阻可能会因长期老化而损坏。老化过程中，电阻内部的材料性能可能发生变化，导致电阻值逐渐偏离标称值。为延长压敏电阻的使用寿命，应定期进行性能测试和维护工作，及时发现并更换性能下降的电阻器件。

综上所述，压敏电阻的损坏可能由多种原因共同作用而导致。为确保压敏电阻的正常工作和延长其使用寿命，我们应充分了解这些损坏原因并采取相应的预防措施