Pickering新款5A电池仿真模块，显著简化电池管理系统测试流程并提升效率。

2025年10月 10 日，英国滨海克拉克顿——作为电子测试与验证领域模块化信号开关及仿真解决方案的领先供应商，Pickering Interfaces宣布为PXI电池仿真模块家族新增重要产品。41-754系列(PXI)与43-754系列(PXIe)采用紧凑型单槽设计，可作为2通道或4通道电池仿真器使用，每通道最高可提供8V电压及5A电流。所有通道之间以及对地完全隔离，允许通过串联来仿真堆叠架构中的电池。

Pickering公司仿真产品经理Stephen Jenkins表示：“我们的5A电池仿真模块系列相较先前300mA系列实现重大升级，专为简化和加速电池管理系统(BMS)测试而设计。该系列每模块配备最多四个全隔离通道，支持客户在低压与高压电池堆叠中模拟电芯或电池组运行。通过将大电流驱动与精密回读功能集成于紧凑平台，该解决方案完美契合电动汽车、储能系统等严苛应用场景的需求。”

该仿真模块采用行业标准的PXI外形规格，可无缝集成至模块化测试系统，形成灵活、可扩展的开放式架构。若需更高电压，可便捷地增加更多模块，有效控制初始资本支出并确保系统投资的未来适用性。这种模块化方案还支持与其他PXI/PXIe仪器(包括第三方模块)的集成，例如故障注入单元(FIU)或热电偶仿真器，以满足高级故障响应及热特性测试需求。

电池管理系统开发者可利用该模块仿真多种故障模式，包括电芯失衡、电芯老化及温度效应，同时支持对过充和短路等极端故障工况进行安全测试。所有通道均采用完全隔离设计(通道对地耐压1000V，通道间耐压750V)，使该模块能够作为电池组仿真单元，准确仿真现代化纯电动汽车(BEV)推进系统中使用的电池堆叠配置。每个通道可并行模拟多达16个电芯，同时为每个电芯提供300mA均衡电流，从而缩短开发周期，通过降低顺应电压提升安全性，并降低总体拥有成本(TCO)。

在电池电压过高或存在热失控风险的情况下，对实际电池进行不平衡或极端条件测试具有潜在危险性。Pickering的电池仿真模块通过模拟电芯工作而不储存能量的方式，从根本上消除了这些安全隐患，为高风险测试场景提供了更为安全的替代方案。

与传统依赖充放电物理电池的配置不同，Pickering的电池仿真模块使工程师能够即时切换测试条件。这显著缩短了测试时间，同时确保获得一致且可重复的测试结果——无需等待物理电池充放电。与随时间老化的真实电池不同，该模拟器能提供稳定可重复的测试环境，非常适合在不同测试周期之间进行可靠的数据对比分析。

在软件开发和电池均衡应用领域，5A电池仿真模块可为工程师在桌面环境中，提供低电压开环配置方案，并支持扩展至实时系统中的闭环应用场景。此类硬件在环(HIL)测试技术能够同步模拟电池模型与嵌入式控制系统，从而实现对电荷状态、健康状态及电池衰减等算法的实时测试验证。

储能系统(ESS)与可再生能源开发商可利用5A电池仿真模块，对住宅储能电池进行仿真测试，验证电网级储能方案，并评估系统合规性与安全性。此外，通过优化电芯应力可有效延长电池组的使用寿命，这对于改造后用于储能场景的旧电池组具有特殊重要意义。

航空航天与国防、电动航空器、无人机及军用车辆等领域均需采用高可靠性的电池仿真技术，以测试这些安全关键型系统。在工业设备方面，电动叉车、矿用车辆、机器人技术及船舶推进系统均需配备针对大功率工业电池与电池管理系统(BMS)集成化的测试解决方案。