一种通信机房网络机柜可拆卸式多插头电源线的设计
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0引言
随着5G和云计算等技术的快速发展,通信机房设备密度呈指数级增长。工信部2024年统计数据显示,单机柜设备密度年均增长率达18.7%,导致电源接口需求激增[1]。传统固定式多联插头电源线存在显著缺陷:
1)扩展性缺失:固定插头数量无法适配动态设备增减;
2)方向受限:线缆方向固定导致弯曲过度,加速线缆老化阻断;
3)维护复杂:电源线缆故障需拆卸整条线束,故障排查需要断电单个机柜;
4)安全风险:线缆交错引发的局部过热事故占比达机房火灾原因的41%(《数据中心安全白皮书2023》)。
本研究基于模块化设计理念,提出可拆卸动态配置的旋转式多插头电源线解决方案,已获得国家实用新型专利(专利号:CN221282548U),有效解决了上述问题,为高密度机房供电系统提供了创新技术路径。经测试验证,其技术指标符合GB50174—2017 《数据中心设计规范》[2]A级要求。
1 现状分析
当前通信运营商传输机柜通常采用刚性集成结构,使用模块化PDU插排(图1),布设在机柜后部左右两侧,A、B两路不同电源接入。
在实际应用中,刚性集成结构暴露出以下关键局限性:
其一,电源线拥塞。传输设备采用双电源时,电源模块通常在设备单侧,靠近A路PDU时,则电源线可以隐藏在A侧理线槽,但B路电源线接入时,要通过跨接杆横跨机柜后,在B侧理线槽隐藏,再接入B路PDU,造成机柜后方跨接杆多,两侧理线槽捆扎线缆多。
其二,PDU的插座数量不足。标配通常只有8~10个,通用35U的机柜,按照2U设备间隔1U摆放,最多可放入11台;按照1U设备间隔1U摆放,最多可放入17台。由此可见,动态使用过程中插座数量不足,固定端口配置使得单根线缆的插头数量无法根据设备需求灵活调整,导致设备扩容时被迫外接PDU或更换原PDU及线缆。
其三,外接PDU困难。通常机柜A、B路部署了PDU后,若再增加PDU,机柜后方没有多余位置,无法竖向增加,只能横向增加6~8位PDU串联,导致机柜空间密集,电源线的布放和隐藏更加困难。
其四,单向出线设计强制要求线缆弯曲半径大于8倍线径(符合UL 62标准,但缺乏适应性),在狭窄机柜空间内极易造成线体过度弯折甚至断裂。
其五,电源线更换困难。电源线在机柜内部过度弯折,长期使用导致发热,易引发线芯断裂,或者当单个插头损坏时,必须替换整条电源线,则要拆除沿线所有捆扎处,梳理线缆缠绕,重新布设电源线并捆扎,费时费力,稍有不慎就有可能导致其他设备掉电宕机。这种“牵一发而动全身”的设计不仅增加了维护成本,更导致机柜底部和两侧线缆层层堆叠,形成“蜘蛛网”状混乱布局。
综上所述,传统机柜电源连接单元缺乏模块化设计与方向适应性设计,迫使运维人员进行全链路操作,导致故障修复时间增加。
2解决方案设计
2.1 系统架构创新
本设计采用三级模块化架构[3] (图2)实现电源线的灵活配置,其核心由供电单元、旋转扩展单元及应用接口单元协同构成:供电单元以连接主轴为主体,该主轴两端分别集成公端插头与母端插头,其两端设置容置孔容纳枢轴座,并嵌装正极导电套与负极导电套形成主电路通道;旋转扩展单元通过枢轴座实现功能延伸,绝缘支撑轴装于主轴两端,其表面的环形导电机经分隔环隔离形成独立正负极回路,确保旋转状态下电流稳定传输;应用接口单元则由可拆卸插头附件承担,其母端分支插头通过半弧形连接座内的弹性触点(即插头导电脚,采用磷青铜弹簧片,以0.8 N压力紧贴导电环,确保接触电阻<2 mΩ)与导电环动态接触,形成即插即用的模块化接口。第一锁定盖(旋盖)和第二锁定盖(外盖)结合形成环形防护罩,覆盖导电环防尘,起到保护和约束线缆走向的作用。锁定销轴采用带防滚段的钢轴,插入中心孔处,起到固定可拆卸插头角度的作用。
2.2核心技术创新点
本设计通过以下五个方面关键技术突破,彻底解决传统电源线的模块化设计缺失、方向不可调及维护困难等问题。
2.2.1旋转导电系统的结构性革新
在枢轴座表面设置同心双回路导电轨道[4](图3),其创新性体现在三方面:
1)分层导电设计。
外层正极导电环采用磷青铜基体(Q5n6.5—0.1),表面镀银(3μm),通过嵌于绝缘座内的正极导电条与连接主轴的正极导电套形成通路;内层负极导电环则选用铍铜弹性材料,经负极导电条连通负极导电套,双回路间距严格控制在3.2 mm,该尺寸经电场仿真验证可承受3kv电压无击穿。
2)动态接触保障。
插头附件末端的弹性触点以(0.8±0.1)N压力紧贴导电环,触点采用双冗余弹簧片结构,确保旋转偏移±1.5O时接触电阻波动<0.3 mΩ。一旦接触紧固,压上旋转盖,覆盖导电环起到防尘作用,最终通过锁定销轴插入固定插头附件角度。
3)绝缘可靠性强化。
分隔环采用玻纤增强尼龙(CTI>600V),在85 ℃/85%RH湿热环境下测试验证绝缘电阻>100 MΩ,保障连续添加多个插头附件后,每个插头之间的独立性。
2.2.2空间适配性的机械优化
针对机柜后部狭窄空间(典型通道宽度400mm),实施三项关键改进:
1)非对称锁定机构。
将锁定杆操作端偏置15°,使拉环操作平面与机柜门呈60°夹角,操作纵深从120mm压缩至80mm (满足技术人员侧身作业需求)(图4);同步缩短防滚段长度至12 mm(原设计18mm),消除与理线架碰撞风险。
2)线缆抗弯折重构。
分支连接线内部采用复合结构。导体层采用7股φ0.12 mm镀锡铜丝(截面积0.8 mm2)缠绕而成,抗拉层采用芳纶编织网(断裂强度23 kgf)保护;绝缘层增加TPE弹性体(邵氏硬度85HA)。该结构使最小弯曲半径从8D(传统线缆)降至4D(φ20mm线缆达80mm),实测2 000次锐角弯折无断芯发生。
3)旋转包络控制。
通过卡口限制分支线扭转角度<180°,并将插头附件旋转范围设定为±110°(原设计360°),使包络直径从φ150mm缩减至φ92mm(适配设备间距≥88mm场景)。
2.2.3防误插安全机制
建立三级防护体系避免误操作:
1)物理防错。
在连接座设置TypeA/B/C键槽,深度(2.5±0.05)mm,通过机械干涉阻断异类插头插入(反作用力>8N)。
2)电气识别。
触点集成阻容检测电路,当48 V直流设备接触220 V交流端口时,在50 ms内触发继电器断开回路。
3)智能联动。
在广电行业特定场景下,通过RFID读取设备铭牌信息(如“华为交换机-DC48 V”),与导电环电压自动匹配,避免错接插头。
2.2.4模块化插头的双级锁定
1)采用磁电协同定位。
一级采用钕铁硼永磁体(N35级)提供初始吸附力(≥12 N),使连接座快速预定位;二级通过锁定杆插入六边形中心孔,配合锁定弹簧3.2 mm压缩行程产生>45 N锁紧力。
2)快速拆装设计。
拆卸时仅需单手指拉动拉环(操作力<5 N),弹簧槽内锁定弹簧压缩释放空间,插头附件可无工具取下,耗时<3 s。
2.2.5全向旋转的精密控制
1)设置角度定位机构。
防滚段中心孔采用六边形配合,对边距(5.0±0.05)mm,确保角度定位精度±0.1O;多边形槽深度1.2 mm,使抵挡板嵌合后抗扭转扭矩>0.8 N.m,更好地契合模块组件间的紧固(图5)。
2)操作流程优化。
拉动拉环则锁定杆外移,防滚段脱离中心孔,旋转插头至目标角度;释放拉环则防滚段卡入中心孔锁定。四步全过程可单手操作,平均耗时7 s内即可完成,大幅提高了操作效率。
3 实施效果
经实验室系统性测试,本设计电气性能满足行业基本规范要求,接触电阻稳定在较低水平(符合GB/T5095.2—1997标准),满载工况下温升显著低于安全阈值,旋转循环寿命远超行业基准值,插拔力度符合人体工学要求;机械寿命测试证实,反复插拔后弹性触点压力衰减可控,枢轴座旋转稳定性良好。
在中山广电网络机房部署中,该设计展现出显著优势:传统布线方案需完整拆卸线束并重新安装,流程复杂耗时;而本方案通过简单的锁定杆操作即可完成插头更换与方向调整,大幅缩短操作时间。空间利用方面,线缆布局更为紧凑有序,理线架等辅助器材用量减少。维护成本因备件简化(仅需储备插头附件)及故障快速定位得以降低,契合“简化运维流程,提升维护效率”的核心诉求。
4 结束语
本设计通过旋转枢轴座、同心双回路导电系统及模块化插头附件的协同创新,成功实现三项核心突破:其一,插头数量动态可调,可根据设备需求增减插头附件;其二,线缆360°方向可调,避免了传统布线中的硬性弯折;其三,故障部件快速更换,单个插头损坏仅需替换插头附件。其技术价值体现在攻克了可拆卸接口在旋转工况下的电气稳定性难题(环形导电机与弹性触点的动态配合),建立的模块化电源组件库可适配主流机房设备,显著简化了机柜电源线从设计到部署到维护的全生命周期管理[5]。其经济效益体现在运维成本优化(备件仅需储备插头附件)、材料消耗降低(减少整线更换频次)及维护效率提升(缩短设备扩容停电时间)。该设计满足GB50174—2017标准对A级机房的冗余要求,支持液冷机柜特殊环境(接口IP54防护等级),解决了机柜电源配置的灵活性与可维护性难题,为高密度机柜及新型液冷数据中心提供了可扩展的供电解决方案。
[参考文献]
[1]黄海.数据中心供电系统的容量规划与优化策略研究[J].中国高新科技,2024(22):102—103.
[2] 数据中心设计规范:GB 50174—2017[S].
[3]谢礼丰,金顺峰,杨波.美国UL插头线及其电源线组件测试设备仪器的计量要求:UL817标准[J].中国计量,2021(10):40—44.
[4] 肖鑫.数据中心PDU使用现状和技术创新研究[J].智能建筑电气技术,2021,15(1):50—51.
[5] 纪中锐,杜鹏.数据中心机房安全建设与规划管理初探[J].价值工程,2020,39(27):24—25.
《机电信息》2025年第19期第12篇





