变压器直流电阻测试仪运行时发出异响的原因分析

变压器直流电阻测试仪是电力系统中检测变压器绕组及引线电阻的核心设备，其运行状态直接关系到测试数据的准确性和设备安全。正常运行时，该仪器会发出连续、均匀的“嗡嗡”声，这是铁芯受交变磁场作用产生的电磁振动声，属于正常现象。但当声音变得不均匀、尖锐或出现特殊杂音时，往往预示设备存在故障隐患，需结合异响特征精准定位问题根源。本文将系统分析异响产生的主要原因及判断方法，为设备运维提供参考。

一、电气系统异常引发的异响

电气回路故障是导致测试仪异响的主要诱因之一，多伴随电压、电流参数波动，需结合仪表指示综合判断。

电网过电压是常见原因之一。当电网发生单相接地故障或电磁共振时，测试仪承受的电压远超额定值，铁芯磁饱和程度加剧，振动频率升高，会发出比正常运行时更尖锐的“嗡嗡”声。这种异响具有突发性，可通过观察电压表指针是否异常偏高，或是否伴随电网接地告警信号来确认。若不及时处理，过高电压可能击穿设备绝缘，引发更严重故障。

过载运行也会导致异响。当测试负荷突变过大，或受电网谐波干扰时，测试仪内部电流不稳定，会瞬间发出“哇哇”声或“咯咯”的间歇声，同时监视仪表指针出现明显摆动，且异响音调高、音量大。过载状态下，设备绕组发热加剧，长期运行会加速绝缘老化，甚至烧毁绕组。此类异响多发生在测试负载频繁变化的场景，需及时调整负载或排查谐波源。

局部放电故障会产生特征性异响。若跌落式熔断器、分接开关接触不良，接触面存在氧化层或间隙，会出现“吱吱”的放电声;若变压套管脏污、表面釉质脱落或存在裂纹，绝缘性能下降，会发出“嘶嘶”声;而设备内部绕组绝缘破损、引线接头接触不良引发的局部放电，则会产生“吱吱”或“噼啪”声，且声音强度随距离故障点的远近变化。局部放电不仅影响测试精度，还可能逐步扩大故障范围，发现此类异响需立即停机检测。

二、机械结构松动导致的异响

机械结构松动引发的异响，通常在电流、电压参数正常的情况下出现，易被忽视但危害不容小觑。测试仪内部铁芯由多片硅钢片叠加组成，依靠夹件和螺丝钉固定，若长期运行后螺丝松动、夹件变形，硅钢片之间的间隙增大，受磁场作用时振动加剧，会发出比正常声音更大且伴随杂音的“嗡嗡”声。

此类异响的显著特征是电流、电压仪表指示无异常，但机身振动感明显，杂音随设备运行时间延长可能逐渐加重。若不及时紧固，硅钢片的不规则振动会磨损绝缘层，甚至导致铁芯多点接地，产生涡流过热，进一步损坏设备。此外，外壳固定螺丝松动也可能引发共振异响，表现为“嗡嗡”声中夹杂轻微“叮当”声，需逐一检查机身固定部位并紧固。

三、严重故障引发的特征性异响

部分异响预示设备存在严重故障，若不立即停机处理，可能引发火灾、爆炸等安全事故。绕组短路是最危险的故障之一，短路时绕组电流急剧增大，产生大量热量，使绝缘油受热沸腾，异响中会夹杂水沸腾的“咕噜”声，同时设备温度急剧升高、油位异常上升。故障严重时，会发出巨大轰鸣声，随后可能出现冒烟、起火现象，需立即切断电源，开展紧急检修。

外壳闪络放电也会产生特殊异响。当绕组高压导致出线之间、出线与外壳之间发生闪络放电时，会发出强烈的“噼啪”声，伴随火花产生。这种故障多由绝缘老化、受潮或异物侵入导致，放电过程会快速损坏绝缘，甚至击穿外壳，危及人身安全，发现后需立即停用设备，排查绝缘状况。

四、异响的判断与处理原则

面对测试仪异响，需遵循“先判断特征、再定位根源、后规范处理”的原则。首先观察异响类型，区分是电磁声异常、放电声还是机械杂音;其次结合仪表参数、设备外观(如套管脏污、油位变化)综合判断故障原因;最后根据故障严重程度采取对应措施：轻微松动可停机后紧固处理，电气故障需排查回路接触情况、绝缘性能，严重短路、放电故障需联系专业人员检修，禁止自行拆解。

此外，日常运维中需定期清洁设备套管、检查螺丝紧固状态，避免过载运行，做好电网过电压防护，及时消除潜在隐患。定期校准仪表精度，确保参数指示准确，为异响判断提供可靠依据。

总之，变压器直流电阻测试仪的异响是设备故障的“预警信号”，掌握不同故障对应的异响特征，能快速定位问题、及时处理，避免故障扩大化。通过规范运维、精准排查，可有效保障设备稳定运行，提升电力测试工作的安全性和可靠性。