变频器主要预置了哪些功能？

变频器，就是一个交流电机的控制电源，本质是为了输出一定比例的电压和频率值，达到控制电机转速和扭力的目的，虽然各品牌不同，预置的功能参数会有差异，不同场合应用，调制的参数也会有不同，但是大体上从原理而言，它还是围绕着“操控电机，输出合适电压和频率，保证一定电流和转速上限，逻辑关联等几大目的来设计功能参数的。

变频器运行时基本参数和功能参数是通过功能预置得到的，因此它是变频器运行的一个重要环节。基本参数是指变频器运行所必须具有的参数，主要包括：转矩补偿，上、下限频率，基本频率，加、减速时间，电子热保护等。大多数的变频器在其功能码表中都列有基本功能一栏，其中就包括了这些基本参数。功能参数是根据选用的功能而需要预置的参数，如pid调节的功能参数等。如果不预置参数，变频器按出厂时的设定选取。

一般功能预置都是通过编程方式来进行的。因此，功能预置都必须在“编程模式”下进行。尽管各种变频器的功能预置各不相同，但基本方法和步骤是十分类似的。今以三菱FR - A540系列变频器把加速时间（功能码为P．7）从出厂设定的Ss增加为20s为例，其功能预置的过程如图5-6所示。

变频器开机后，都处于“运行模式”下，显示屏显示给定频率，如50Hz。

第1步：按MODE键，切换为“编程模式”，显示屏显示“Pr．”。

图5-6 功能的预置流程

（a）基本步骤；（b）键盘操作；（c）显示屏显示

第2步：按▲键或▼键，找出需要预置的功能码P.7。

第3步：按SET键，“读出”该功能码中原有的数据，显示屏显示“5.0”，说明原有数据是5s。

第4步：按▲键或▼键，将数据码修改为“20.0”。

第5步：按SET键1. 5s，“写入”新数据。

这时，新数据“20.0”与“Pr.．”交替显示，询问预置工作是否结束？如果预置尚未结束，则转为第2步，再选下一个需要预置的功能码；如果需要预置的功能都已预置完毕，则进入下一步。

第6步：按MODE键，切换为“运行模式”。

1、控制模式选择，目前变频器常用的模式是V/F控制，适合一般的应用场合，简单调整速度就好，所以需要设定一下V/F曲线，可以满足恒转矩或者风机水泵等负载要求，厂家出厂一般预置了恒转矩V/F模式。矢量控制模式，一般适合在一些速度和扭矩精度要求高的场合，比如一些收放卷设备，吊机，同步和张力等控制设备上，矢量控制里边，会有无感矢量和编码器闭环矢量。还有一些变频器有DTC直接转矩控制模式，一般在吊机等需要力矩控制的地方使用。

2、设计到电压和频率，所以会有电源电压要求，国内一般是三相380伏，所以变频器往往都设计成400伏标准，而电机工频参数是50HZ，这样对应常用的四极电机，转速会是1500转，有些变频器可以选择极对数，这样对应转速也会改变。频率会有最大频率，启动频率，最低频率等，有些设备还要考虑共振问题，变频器预置了跳频之类的，频率基本上和电机速度成正比例关系。有些纺丝设备的变频器，还有摆频功能，让频率按照一定规律来变化。

3、转矩问题，有些需要转矩控制的，这种只有矢量变频器才可以实现了，变频器里边会有一些速度环和电流环选择问题，速度环输出限制参数，还有一些PID参数之类优化。普通变频器启动，还有转矩提升参数，用来补偿一下V/F参数，让电机启动更加顺滑。

4、启动停止和调速功能，变频器会有启动源和频率源参数选择，比如出厂预置成面板操作启动变频器和面板给定频率值，实际使用时候，可以改成端子控制模式或者一些通讯方法类操控。

5、一些场合，需要用到一些快速的I/O变速，所以很多变频器都有多段速功能，不同I/O可以给定不同频率值，这些可以在参数里边具体选择，有些还有了定时功能，用来配合多段速的时间控制。

6、一些连锁功能，很多变频器都有一些简单的内置PLC功能，用来做一些简单的逻辑控制，比如两台变频器之间，一台启动了，控制另外一台也跟着启动，同时让给定的速度按照一定比率进行。有些场合还要有PID功能，用来做一些工艺环路的闭环控制，比如恒压供水。

7、一些保护是必须的，比如过热保护，过载保护，过流保护，甚至有些还有缺相保护等选择，这些出厂时候，都预置成和相关电机规格比较接近的参数，但是实际使用时候，需要根据设备情况来做不同调整。