在光伏发电中必有的组串式逆变器解析

在科学技术高度发达的今天，各种各样的高科技出现在我们的生活中，为我们的生活带来便利，那么你知道这些高科技可能会含有的组串式逆变器吗?

近些年来我国光伏产业发展迅猛，2018光伏装机量超过43GW。逆变器作为光伏系统的高度智能单元，是光伏发电系统中的核心设备。在当今科技高速发展的浪潮下，各行业以极快的速度更新迭代。当下的组串式光伏逆变器不仅功能更强大、智能化程度更高且单机功率也是持续的突破上限。近期国内不少光伏项目70/80kW及更大功率的组串式逆变器渐渐成为主流。同样在中高压并网的光伏电站中，组串式逆变器也有逐步替代集中型逆变器的趋势。

无论如何，分布式光伏市场空间越来越大，逆变器市场前景只会越来越好，咱们做组串式逆变器的，应当把心思、精力专注在追求更高效率和更高收益上，持续不断提高分布式光伏发电的稳定性和发电量。虽然逆变器成本占比低但实在是光伏电控的“心脏”，而且毕竟要开挂运行那么多年，一味血战低价就难以保证品质，后面会留下更多的隐患。而且，随着市场发展，在实际运行过程中，用户只会越来越专业化，有些器件环节、应用领域，国内组串式企业还需更多努力。

在中国，从20世纪80年代起开始对光伏逆变器进行研究和开发，现在已有专门的公司研究和开发生产并网逆变器。由于终端市场启动时间比较晚，国内光伏逆变器厂商普遍规模较小，结构、工艺、做工，性能稳定性等指标跟国外一流企业有一定的差距，但占据国内市场超过60%的龙头企业合肥阳光电源公司已经取得快速发展，并已进入到欧洲市场及国外其他大功率市场。目前合肥阳光公司主要竞争对手为德国SMA、Satcom等国际厂商，但成本高、交货周期长是国外厂商进入国内市场的主要障碍，在国内投资生产销售是国外厂商抢占中国市场的必要之路。组串型逆变器的功率不断加大，目前最大功率已经做到80KW,功率密度也在不断提高，重量不断降低，以适应安装维护困难的复杂应用环境。阳光电源的40KW组串式逆变器已经做到了39kg，是目前业内最轻的40KW产品。。在散热方面，阳光电源一直坚持智能风扇散热的方式，以进一步降低内部元器件的温升，提升逆变器在高温环境下的过载能力。所采用的风扇防护等级为IP65，寿命可以达到7万小时，同时风扇可以提供20年的质保。

2013年前，20kW的组串式逆变器已是大功率，2014年开始出现28kW，2015年达到40kW，以后每年以10kW的速度递增，2017年开始进入1500V系统，逆变器也突破100kW，到2019年，更是突破200kW，组串式逆变器最大输出功率到达225kW。光伏行业的人或许在想，组串式逆变器的功率会不会这样一直越做越大，有没有一个极限?

逆变器的全球竞争格局仍然相对巩固，前十大供应商占全球光伏逆变器出货量的70%以上。 随着行业继续保持快速增长，由于两个关键因素：技术进步和全球安装增长的平衡转移，预计光伏逆变器供应商之间的竞争将加剧。

故障定位准确高效。自带组串级监控，如果在电站中，局部组件出现故障，首先就会反应到对应的逆变器上，通过监控平台可以直接看出每个MPPT回路上面的电流和电压异常情况，从而定位故障出现在哪一路。定位精准快速，维修方便，完全杜绝了大面积停机导致的经济损失。

若干关键技术趋势为光伏逆变器供应商在不断发展的行业中提供了更积极竞争的机会。 例如，供应商继续发布更大的逆变器，特别是用于公用事业规模太阳能光伏装置的三相串式和集中式逆变器。 在过去的几年中，三相串式逆变器供应商一直在努力向客户宣传大型太阳能光伏系统的分布式架构的优点。 总体而言，随着串式逆变器的普及率稳步提高，这些供应商取得了成功-特别是在大型商业项目和小型公用事业规模的安装中。 最近，供应商已经发布了超过200 kW的组串式逆变器，因为它们开始竞争更大的系统尺寸及竞价项目。

光伏发电行业每一次成功的变革，都有一个清晰的主线逻辑，那就是成本下降效率提升，带动发电度电成本快速下降。从系统上考虑，逆变器单机功率越大，交流电缆和配电柜的成本就越低，所以逆变器的单机功率有上升的需求，但是逆变器的功率还是受到内因和外因的限制，内因是功率器件能否支持，逆变器的散热等技术问题能否解决，外因是逆变器单机功率越大，组件的分布范围就越大，直流电缆的距离越远，线损越大，所以单台逆变器覆盖的组件范围应该有限制，逆变器的单机最大功率也取决于单块组件的功率。组串式逆变器最大功率受到功率器件，线路布置，组件功率的限制。

以上就是组串式逆变器的一些值得大家学习的详细资料解析，希望在大家刚接触的过程中，能够给大家一定的帮助，如果有问题，也可以和小编一起探讨。