台积电7nm 10亿颗里程碑背后的团队

6月初，在台积电线上技术论坛上，台积电总裁魏哲家分享并透露，台积电7纳米为客户们生产的芯片，总量已经跨过10亿颗里程碑，傲视业界。

据台积电统计，2018年7纳米量产以来，发展至7纳米+与6纳米制程，已为数十家客户、多达数百种产品，合计生产超过10亿颗芯片。10亿颗芯片具体转换成总面积，已相当于能覆盖美国曼哈顿13个街区以上。

这样卓越制造的规模背后，业界观察，很难将成功归功于某一个人，而是上万名工程师团队的合作成果，不过，台积电7纳米有别过往制程能更快速提升良率与放量，除人才规模外，还有三个成功因素。

首先是团队合作的效率与人机比率提升。7纳米目前是台积电营收与获利最大来源，创新成功背后除研发副总吴显扬率领团队成功初期开发之后，7纳米制程迈入量产的良率提升，则是有「台积电总工程师」之称的营运组织资深副总经理秦永沛先督军，并在台积营运副总廖永豪带领团队下，执行在晶圆十五B厂2018年成功量产，整体发展一环扣一环。

业界观察，台积电在研发先进制程到试产、实际量产过程中，采用接力方式，平均而言，大约两个资深工程师会带一个后辈，相对竞争者而言，更能传承相关生产的细节与经验。

更重要是台积电在智能化生产下，人机比近年维持高档，平均一名工程师负责近百台机台之外，更重要是运用传感器分析数据，降低错误发生的机率，加上大量导入AI制造，也能减少生产上重复性质的操作。

第二，7纳米制程大量生产后，才导入业界期待多年的极紫外光（EUV）微影技术，并延续至后续的更先进制程。台积电在7纳米鳍式场效电晶体（FinFET）制程技术的首代并未立即采用EUV，而是在7纳米量产取得超过百件客户产品设计定案后，在第二代7纳米（N7+）技术2018年8月试产时导入EUV制程技术。

业界观察，台积电的策略有别同行，7纳米采用双重生产策略，能累积更多应变经验，在达到EUV采购与学习相关设备操作经验至一定规模后，因应新设备与新耗材、光源的採用与调整，也因此能更灵活，进而优化EUV生产流程。

第三是首度深化和品质和可靠性部门合作，快速将汽车所需品质系统与生产制程衔接，进而拿下车用领域大单。率队人物是2017年加入台积电的何军，当时台积7纳米已于4月试产，他率领团队分析及测试方法的开发与创新，进而成功侦测制程缺陷并有效拦截有瑕疵的产品，顺利协助台积加速7纳米量产品质并后续延用至5纳米。