海克斯康长材质量检测一体化解决方案

钢轨长材制造难题

列车钢轨动辄长达百米，长度大，轧制时间长，终轧温降大，在质量检测方面容易造成尺寸公差不一致的情况，而复杂断面型材的尺寸和表面缺陷热态检测更是非常困难。

面对钢轨轮廓几何尺寸、表面缺陷(凸起和凹陷)、平直度/扭转等检测项目，传统测量方式只能进行定性测量，等钢材冷却后再通过肉眼检查，或者立项通过检测设备进行非破坏性检查，准确度与效率都达不到需求。

长材智能制造解决方案

海克斯康集团NEXTSENSE团队基于OSIRIS Hot/Cold设备，结合RCx和FMG系统推出的适用于钢轨等长材智能制造解决方案。集成先进的激光光切技术，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，提供高温环境下的针对表面质量、尺寸轮廓和平直度等的全自动在线检测方案，配合工件设计与工程设计、计量检测和智能数据监控与分析等丰富的选项，打造贯穿产品全制造周期的综合性解决方案。

系统实现了与智能信息管理系统实施通讯，提供测量设备、料线、冷却系统等的实时状态，实现整套系统的任务管理。其中专业的检测系统为长材制造提供了全方位的质量保障。

更全面的测量解决方案

测量解决方案主要由在线自动检测专机和便携式手动测量系统两部分组成。

轮廓尺寸与表面质量综合检测专机

采用固定式光学测量系统，用于生产线上连续检测热轧或冷轧产品的表面和尺寸精度，可以在高达1200℃的温度下进行测量。同时实现长材尺寸轮廓和表面质量的精准检测，并且在长材热成型阶段就反馈其表面质量和轮廓尺寸数据，将质量控制前移，极大降低不合格品的生产。