RFID技术让光电开关更加智能化管控

 RFID传输线读卡器响应快、精度高，体积小、功能多，抗干扰能力强。并且可以在工作时及时将每个工位、节点的信息及时快速的反映到管理后台，方便管理整及时了解生产的每个环节，产品生产时的数量、位置等各种信息。随着智能生产给个企业带来极大的效益，不仅提高生产力并减少人工投入，同时引进一款新型的RFID技术管理，解决了很多麻烦的问题，加强了管理手段，提高了收益。RFID技术让光电开关更加智能化管控。

虽然光电开关光的体积小、响应时间短等优势，但其的劣势也限制了其发展，很多使用者为此感到困扰。而RFID工业读卡器正好利用其本身的技术特点弥补了光电开关的不足。

光电开关劣势：

1，在工业生产线上无法精确读取产品的信息，受环境影响大，特别时候灰尘多的时候，光电开关无法正确获取信息。

2，不耐震、抗腐蚀能力极差、受环境影响大，应用范围受到了限制。

3，无法在户外及其太阳强光直射或没有遮光的场所使用，造成了很多产品线生产的时候，条件较为苛刻。

4，适应环境温度差异不能太大，否则影响其读取，接收产品的信息。

正当用户为此问题烦恼的时候，RFID生产线读卡器“隆重登场”运用其自身抗震抗压、读取精准等特点，为用户解决了南通。

RFID生产线读卡器如何利用其优势为工业生产打开一条更加智能化、自动化、科技化的道路：

1，可以应用在恶劣的工作环境，雨、雪、冰雹等环境均可使用，高低温环境都可正常使用，并不影响其读取速度极其精确度。可用环境温度：-20°~70°。

2，防尘、防水、防震IP60防护等级，穿透能力强，稳定读取，错误率极低。

3，可广泛使用在各种环境，受环境因素影响小，无论是强光还是黑暗环境都可使用功能。

4，读取精准，避免产线上产品在传送时偏离或特殊场景拐弯时出现漏读的情况。

随着物联网的快速发展，越来越多地技术涌现，RFID技术实现了生产线的自动控制管理，突破了传统生产线数据采集和监控系统的概念和范围，让生产线、物流信息交互和智能化识别、处理和管理，建立了企业生产过程整个环节的自动控制信息数据库。随着工业自动化的快速发展于普及，智能自动化在工业中的应用越来越多。由于制造行业生产规模和人力成本急剧增加，制造行业正在逐步进行转型升级，打造工厂智能化最基础的是要实现制造信息的无人自动采集与处理，RFID(射频识别技术)的出现让智能化又概率成为现实，成为制造业重要的升级方向和发展趋势。