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[导读] DS18B20 是温度检测器件,具有单总线、数字化的特点。每个 DS18B20 都有一个 48 位的系列号,这样就可以把多个 DS18B20 连接在同一条线上,用系列号来对它们分别进行控制。但是,据有关资料说明,一条总线上,连接

 DS18B20 是温度检测器件,具有单总线、数字化的特点。

每个 DS18B20 都有一个 48 位的系列号,这样就可以把多个 DS18B20 连接在同一条线上,用系列号来对它们分别进行控制。

但是,据有关资料说明,一条总线上,连接 DS18B20 的个数,不要超过 8 个,否则驱动困难。总线的长度,也不宜太长。

另外,多个 DS18B20 连接在一起,还有些缺点:

1.必须采用 ROM 匹配的方法,这样,速度、效率就较低。

2.编程比较麻烦,必须先逐个读出并记录每个 DS18B20 的 ROM 代码,然后再编写到程序中。

3.故障涉及面大,当有一个出现短路,这一条总线上的全部器件就都不会工作。

4.故障查找困难,当总线上有一个 DS18B20 不正常工作时,很难一眼就看出是那一个。

5.无法即插即用,当更换一个 DS18B20 时,必须重新写入程序,这样的维修方法为产品的售后服务带来很大的困难。

那么,较好的方法还是每一个 DS18B20 单独使用一条总线。

现在,单片机芯片的价位已经很低,有 40 个 I/O 引脚的 STC89C52 才几块钱。利用单总线来节约引脚,已经没有什么意义了。

鉴于目前这种情况,让每一个 DS18B20 单独使用一个 I/O 引脚,才能扬长避短。

如果一片单片机所能构成的温度测试点还不够用(如孵蛋柜就需要上百个测试点),也可以使用多片单片机,再利用 MAX232 或 MAX485 组成网络,即可把各个点的温度信息汇集到中央控制机。

485 总线的长度可达 1200m,半双工多机串口通信的编程也是简单的很。

单个的 DS18B20 单独占用一个引脚,用 51 单片机进行读写,这种方案已经相当成熟。

做而论道多年前也写了一个程序,利用数码管显示,精度可以达到两位小数,还可以测量零下的温度。

详细的内容可见博文:

http://hi.baidu.com/%D7%F6%B6%F8%C2%DB%B5%C0/blog/item/dacd401ac7533f398718bf61.html

当多个 DS18B20 分别使用不同的引脚,电路并不复杂,编程就困难一些了。

因为针对单个的 DS18B20,一般都是用:CLR DQ 和 SETB DQ,这些都是 51 单片机的位操作指令,都是直接寻址。

换了另一个引脚,就要重新编写一套程序。有些人就是这么做的,这就太麻烦了。

其实并不用针对每个 DS18B20 都编写一套程序,只要使用字节操作的指令就可以了。

例如 R3 = 1111 1011B,执行 MOV P1, R3 后,就相当于针对 P1.2 执行了 CLR DQ。

想要 SETB P1.2,只需执行 MOV P1, #255 即可。

只是在读出 DQ 时,需要多编写几条指令。

下面是一个利用 51 系列单片机驱动多路 DS18B20 的电路图。

1.png

图片链接:http://hi.baidu.com/%D7%F6%B6%F8%C2%DB%B5%C0/album/item/c4a06d2e070828385b4ce9bab899a9014d08f138.html

限于篇幅,图中只画出了 8 个 DS18B20。其实,P2 和 P0 也是可用的。

如果不使用 P2 和 P0,那么就可以选用 AT89C2051,这样一来,整机的体积将会更小。

图中有两种输出温度数据的方法,可供选择:

现场显示:使用 LCD1602 和 595/164;

串口通信:使用 MAX232 或 485。

LCD1602、595/164 也可以和 2051 制作成分离的 PCB 板,用接插件的形式进行连接。

需要显示的时候,插上显示部分,就可当场显示温度。

如果不需要当场显示,那就在 P3.0 和 P3.1 连接电平转换芯片,用串口传输温度信息。

由于 LCD1602 的显示面积较小,多路温度只能分屏显示。显示的仿真截图如下。

2.png

做而论道编写程序,基本上是以汇编为主,一般也不想拿出来,因为很少有人能看汇编的程序。

上次,还有人评论汇编语言程序的结构性不好。呵呵,的确是这样,没有一定的水平,确实是看不下去。

本程序,也是用汇编语言编写的,就不拿出来献丑了。

换一批

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