LED照明市场非隔离和隔离型驱动电源将长期共存
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目前在一般的LED照明市场上，存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。
非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方(通常在LED照明和路灯照明应用的情况下)，这种产品必不可少。
带隔离变压器或者电气隔离的LED驱动电源意味着LED可以直接用手接触而不会触电。而无隔离变压器的LED驱动电源虽仍可以借助防护外壳实现部分机械绝缘，但此时的LED在工作时并不能直接接触。
Rohm公司接受本刊采访时指出，如何选取绝缘型和非绝缘型的照明驱动电源，主要在于安全和大小的关系，要看市场需要。“但是我们认为绝缘型灯泡在今后将成为主流。”该公司相关负责人表示。
龙金节也认为隔离型将成为市场的主流。如果采用隔离驱动，在电源初级侧有问题时次级侧的光源不会受到伤害，也就是说光源不会被破坏。随着人们对安规的重视越来越强，隔离驱动市场前景看涨。
Doug Bailey持有不同意见。他认为，两级架构适用于必须使用第二个恒流驱动电路才能使PFC驱动LED恒流的旧式驱动器。这些设计已经过时，不再具有成本效益，因此在大多数情况下都最好采用单级设计。
物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。安全规则通常要求使用两个独立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，就必须在电源中解决电气隔离问题。
Doug Bailey指出，隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。
邢先锋也表示，越简单的方案越有优势，所以单级框架一直是设计师们孜孜追求的方向。
“现在有很多实现‘离线性’LED电源的方法，而最好的方法取决于最终的应用。”Allan Lin说，“我们预见单级(无隔离及带隔离)将主导取代型灯泡(E27, GU10, T8型灯)，对于这些产品来说，成本和解决方案的大小至关重要。”
由于适用于不同的应用，是采用隔离的绝缘变压器还是采用隔离的防护灯罩外壳，设计者在不同的角度考虑永远会有不同的见解。通常，他们会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和安全规范的要求，等等。
Supertex公司认为这两种架构将来都会得到普及。Peter B. Green也表示，在未来这两种类型的设计都将会继续使用，因为每个设计分别满足了不同的市场需求。
带变压器的驱动成本较高，但也相应让LED灯具变得更加实用，能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当白炽灯玻璃外壳很容易被损坏时，一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。此外，在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户，如路灯和商场照明，这时的LED灯也确实需要隔离变压器。
朱保赉表示，作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计，因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上就必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
iWatt已经推出的iW3610 iW3612系列IC，就已经将传统的两级控制(PFC+PWM)整合在一个SO8的封装内，既能提供恒流控制，也能兼容切相式调光器，还能改善功率因素。朱保赉说，这种设计符合LED市场的主流要求。
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