台面板厂加紧研发一条龙触控生产模式

投射电容式触控面板无疑已成为智慧手机的主流选择，但如何在更大尺寸的市场提供高良率、低成本且性能可靠的解决方案，则是触控业者致力于克服的研究方向。为了达到此目标，触控业者正朝制程改善及材料替代的方向发展，例如将ITO Sensor与Cover lens甚至连TFT都一同整合，以降低生产成本、使厚度变薄，更可避免贴合不良的问题。

工研院显示中心经理贡振邦说，这波触控需求激长及整合的趋势，如今已扩及台湾的面板和彩色滤光片厂，他们正积极重整生产线，转移中小尺寸产线来投产触控面板，并加紧研究垂直整合的“一条龙”式触控面板生产模式，以集团资源来满足品牌客户的产能及品质需求，并拉大与竞争对手的距离。例如由彩色滤光片（Color Filter；CF）厂转型的和鑫、达虹，以及用STN产线改造成为触控面板产线的胜华、全台、凌巨等，都是以玻璃的结构为主，也就是其所生产的Touch Sensor均是ITO Glass。

当然，此举将对规模较小的触控业者造成冲击，因而需提升自己的技术实力或客制化弹性才行。在新技术方面，可发展ITO之有机或无机替代材料、掌握软性薄膜及基板技术，或在Cover Lens的材料上采用新塑胶材替代较昂贵的强化玻璃或PMMA塑胶板。

至于在In-Cell、On-Cell及Out-Cell的结构面发展上，On-Cell 目前并无太多变化，所采用的技术一般是以投射式电容为主，近两年较多变化主要集中在In-Cell 结构与Out-Cell 结构上。In-Cell触控技术所使用的方法有三种，分别感测手指施加在上玻璃基板上应力，所造成的形变影响与侦测光源对手指的相对明暗变化关系。第一种较常用的侦测方法为利用上下基板间的间距变化，进而在上下基板制作一些特定的电极装置，利用该电极装置侦测电容值或做为电压开关使用。第二种方法则是利用环境光源或显示器的背光源，在下板的电晶体阵列设计一些光感测元件与输出电路，侦测手指在显示器面板上方时所造成的阴影或反射的光影像。

至于Out-Cell方面，最早的Out-Cell投射式电容触控面板采用的是一般玻璃基板，或称为第一代触控面板结构。原本的系统产品在采用第一代的触控面板结构实现触控功能时，最少需外加一片触控玻璃，因此在光学特性上会造成一定程度的影响。

贡振邦说，目前In-Cell技术需藉由Pixel Design以及驱动及Pre-Signal Processing晶片来实现相关技术，对象以面板厂整合晶片厂为主。Out-Cell技术则以投射式电容及红外光学式为主，近期投射式电容技术以材料与制程为重点。