谁是透明导电膜市场最后的胜利者？

2013年对触控面板市场是一个非常具重大意义的一年。从这一年起，触控面板产业开始全面检讨、试验性的采用ITO薄膜的替代材料，即非ITO薄膜材料（AgNanowire、MetalMesh、AgMesh、AgHalide、银纳米粒子等）。

目前为止，触控面板主要应用于智能手机、平板电脑、笔记本、ATM以及导航机等屏幕尺寸较小的设备上。但最近随着在一体电脑、电子白板、大尺寸的笔记本电脑等设备上开始采用触控UI，但由于屏幕越大所需要处理的数据量也会增加，因此透明电极的电阻值变得更加重要。

目前在透明电极上广泛使用在透明的氧化铟上涂覆锡的ITO（IndiumTinOxide），但使用ITO涂覆在玻璃基板上的时候起电阻值一般能达到50~60欧姆,而涂覆在薄膜基板的的话，量产产品最多能达到100欧姆以内的电阻值。

如触控面板采用电阻值比ITO薄膜低的ITO玻璃，在20~30英寸产品上可充分实现触控功能。但玻璃式的触控面板具有重厚、设计自由度低以及易破碎的风险，再来大片（sheet）式的生产工艺存在着生产性低等诸多缺点，因此触控面板产业为了替代玻璃，正在尝试多种努力。尤其在大尺寸的屏幕上不太适用采用电阻值高的ITO薄膜，因此已开始在大尺寸屏幕采用ITO薄膜替代材料（事实上，与其说这为了替代ITO玻璃或者薄膜，不如说是替代又沉又不便使用的ITO玻璃更为确切）。另外，由于ITO上的铟属稀土类金属，供应有限且价格昂贵，而这也是欲替代ITO的原因之一。

与此同时，触控面板的价格正持续快速下滑，对光学特性的要求也较过去宽松许多。因此，各触控面板相关企业在摸索规格与成本兼顾的方案，进而影响电容式触控面板在结构上发生诸多变化。过去外挂式触控面板大部分仍以GG（Coverglass+ITO玻璃感测器）方式或GFF（Coverglass+2张ITO薄膜感测器）方式占据着，而目前则采用可进一步提高生产效率、低成本、优异的光学特性、重量与厚度方面更加有利的诸多结构方式产品。简而言之，藉减少ITO感测层结构来达到降低或减少工艺、材料费以及厚度。代表性结构如下：GG、G1/G2、GFF、GF2、GF1、G1F、in-cell/on-cell等。

由于这些市场变化因素，预计未来ITO薄膜在面积方面的需求将被替代性薄膜替代，以及感测层结构的变化使得ITO薄膜的整体成长率将逐渐萎缩。另外，由于在中国正在进行大规模的ITO薄膜产线投资，因此ITO薄膜的价格也将快速回落。