台达全域智造实力 以柔性与数字化赋能精密装配

上海2026年7月22日 /美通社/ -- 据亚洲控制工程报道：

在汽车制造、新能源三电、3C电子等核心赛道的需求拉动下，传统依赖人工经验的精密装配环节，如今已实现微米级精度的自适应作业。

在此背景下，2026 AHTE上海国际工业装配及传输技术展览会拉开帷幕。台达盛装出席，展示了其覆盖整线系统集成与全链路数字化的解决方案，直击多品种、小批量时代的换型效率与品控难题。

一、柔性作业方案：破解换型难、效率低痛点

图1

针对零部件规格繁杂、换线停机时间长的挑战，台达通过柔性自动化实现产线敏捷响应。

• 柔性供料工作站：通过整合工业机器人、视觉系统与柔性振动盘，实现了对不规则无序物料的精准抓取与排列。化解了汽车零部件产线上因异形件、混杂物料而导致的上料难、卡料频繁等痛点。
• 分拣组装工作站：运用台达模组机器人、视觉系统与提升机，依托DIATwin数字孪生进行虚拟调试与节拍优化。解决小批量多品种生产换型慢、治具成本高等问题。
• 智能电锁工作站：融合智能电锁与视觉定位，实现微米级精准锁附；数据实时对接MES，确保每一个螺丝都可追溯。解决锁附工艺一致性差、数据无法追溯的隐患。

图2

二、数字化闭环：攻克品控难、数据追溯痛点

图3

装配中数字也有大作用，台达构建全流程数字化监控体系，同步解决加工良率和不良品追溯问题。

• 精密压装工作站：展现自动化精密压合全流程，压机多段力值保护确保压合精度，解决精密组件压合过盈损伤、不良率高的痛点；全参数实时上传MES，杜绝人为漏检，确保过程可追溯。

• 加工互动体验站：现场演示伺服压机压合曲线实时监控与试锁操作，直观呈现数据驱动的装配过程。解决工艺参数调整依赖经验、缺乏数据支撑的痛点。

三、多场景应用：消除产线集成度低痛点

图4

应对汽车制造等领域对高稳定性与高兼容性的严苛要求，台达提供一站式技术支持。

• 产线自动化：提供锁附、压装、夹取及视觉整合的一体化方案，解决产线设备生产难、效率不高、协同性差等痛点。
• 锁附数据化：智能电锁支持20万条数据存储，曲线与数据一一对应，全传感器闭环控制确保高精度输出。解决海量工艺数据存储难、分析难的痛点。
• 夹持柔性化：RS-GP系列电动夹爪采用驱控一体化设计，体积小，重量轻；标配软着陆与断电自锁功能，结合实时夹持力监控与位置满行程可调特色，实现精准夹持与快速柔性换线，提高生产效率及保证安全。

在制造业迈向"多品种、小批量"常态化的进程中，台达将持续深耕底层技术，将柔性装配的物理执行能力转化为客户在市场上的确定性竞争力。