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[导读]随着新能源汽车向高续航、快充电、智能化方向升级,双电池架构凭借其灵活的能量分配优势,在混动车型、长续航纯电车型中得到广泛应用。然而,双电池系统中高压电池与低压电池的协同工作、功率器件的高频开关特性,导致电磁干扰(EMI)与功率损耗成为制约系统可靠性与能效的核心瓶颈。功率级作为能量转换与传输的核心环节,其布局设计直接影响寄生参数、散热效率与电磁场分布,成为解决上述问题的关键突破口。本文将从布局优化的核心逻辑出发,探讨如何通过拓扑结构改进、元件布局优化、散热设计协同等手段,实现 EMI 抑制与功率损耗降低的双重目标。

随着新能源汽车向高续航、快充电、智能化方向升级,双电池架构凭借其灵活的能量分配优势,在混动车型、长续航纯电车型中得到广泛应用。然而,双电池系统中高压电池与低压电池的协同工作、功率器件的高频开关特性,导致电磁干扰(EMI)与功率损耗成为制约系统可靠性与能效的核心瓶颈。功率级作为能量转换与传输的核心环节,其布局设计直接影响寄生参数、散热效率与电磁场分布,成为解决上述问题的关键突破口。本文将从布局优化的核心逻辑出发,探讨如何通过拓扑结构改进、元件布局优化、散热设计协同等手段,实现 EMI 抑制与功率损耗降低的双重目标。

双电池汽车系统的功率级主要包含 DC-DC 转换器、电池管理系统(BMS)、功率开关器件(IGBT/MOSFET)及无源元件(电感、电容),其工作时的高频开关动作会产生 dv/dt 与 di/dt 突变,引发寄生电感与电容的谐振,形成传导与辐射 EMI;同时,导通损耗、开关损耗及散热不畅导致的额外损耗,直接影响系统能效。传统布局设计中,往往存在功率回路路径过长、元件间距不合理、接地方式混乱等问题,使得寄生参数增大,EMI 辐射增强,同时散热效率低下,进一步加剧功率损耗。因此,优化功率级布局的核心逻辑在于最小化寄生参数、优化电磁场分布、提升散热效率,实现 EMI 抑制与功耗降低的协同优化。

拓扑结构的合理选择是功率级布局优化的基础,不同拓扑架构对 EMI 与功率损耗的影响存在显著差异。对于双电池系统常用的双向 DC-DC 转换器,传统硬开关拓扑因开关损耗大、EMI 辐射强,已难以满足高要求。采用交错并联拓扑可通过多相支路的电流叠加,降低总电流纹波,减少滤波元件体积,同时分散功率损耗,降低单点散热压力。在布局设计中,应将交错并联的各相功率回路对称布置,确保各相电流均衡,避免因回路不对称导致的额外损耗与 EMI 耦合。此外,引入软开关技术(如 LLC 谐振拓扑)可大幅降低开关损耗,减少 dv/dt 与 di/dt 突变,从源头抑制 EMI 产生,其布局需重点保证谐振腔元件的紧密耦合,缩短谐振回路长度,降低寄生参数对软开关特性的影响。

元件布局的精细化设计是减少寄生参数与 EMI 耦合的关键。功率开关器件(IGBT/MOSFET)与续流二极管应尽量贴近,缩短主电流回路长度,减少回路寄生电感。实践表明,主电流回路每缩短 1cm,寄生电感可降低约 1nH,开关损耗可减少 3%-5%,同时 EMI 辐射强度显著降低。母线电容作为能量缓冲元件,需直接并联在功率器件两端,缩短充放电回路,避免因母线电容布局过远导致的电压尖峰与 EMI 噪声。此外,应将功率回路与控制回路分离布局,控制信号线远离功率器件与大电流回路,采用屏蔽线或差分走线方式,减少电磁耦合干扰。接地系统设计需采用 “星型接地” 或 “分区接地” 策略,功率地与信号地分开布置,最终单点连接,避免地环路形成,防止 EMI 噪声通过地环路传播。

散热设计与功率布局的协同优化的是降低功率损耗的重要保障。功率器件的损耗会转化为热量,若散热不畅,器件结温升高会导致导通电阻增大,开关损耗上升,形成恶性循环,同时高温还会加剧 EMI 辐射。在布局设计中,应将功率器件集中布置在散热性能优异的区域(如靠近散热片或水冷通道),确保散热路径通畅。对于 IGBT 模块等大功率器件,采用直接覆铜基板(DBC)封装,并优化引脚布局,缩短散热路径,提升热传导效率。此外,通过仿真工具模拟功率级的温度分布,调整元件布局,避免热点集中,确保各器件工作在合理温度范围内。同时,散热结构的设计需避免对电磁场分布产生不利影响,例如散热片的形状与位置应考虑电磁屏蔽效果,减少 EMI 辐射的同时提升散热效率。

仿真与测试验证是布局优化的重要支撑。在设计初期,利用 Ansys、Saber 等仿真工具建立功率级的电磁仿真模型,分析布局方案的寄生参数、电磁场分布与功率损耗,预测 EMI 水平,通过迭代优化布局方案,提前规避潜在问题。例如,采用三维电磁仿真软件计算不同布局方案的寄生电感与电容,评估其对开关特性与 EMI 的影响;利用热仿真工具模拟温度分布,优化散热布局。在实物验证阶段,通过 EMI 测试(如传导 EMI 的 CE 测试、辐射 EMI 的 RE 测试)与功率损耗测试,验证布局优化效果。针对测试中发现的 EMI 超标或损耗过大问题,结合仿真结果进行针对性调整,例如增加屏蔽结构、优化接地方式或调整元件间距,直至满足设计要求。

综上所述,双电池汽车系统中功率级布局的优化是一项系统性工程,需结合拓扑结构选择、元件布局精细化、散热设计协同及仿真测试验证等多方面手段,实现 EMI 抑制与功率损耗降低的双重目标。通过最小化寄生参数、优化电磁场分布、提升散热效率,可显著提升系统的可靠性与能效,为新能源汽车的高性能发展提供有力支撑。未来,随着宽禁带半导体器件(如 SiC、GaN)的广泛应用,功率级布局需进一步适配新型器件的特性,结合多物理场仿真与智能优化算法,实现更高效、更低 EMI 的布局方案,推动双电池汽车系统向更高性能、更可靠的方向发展。

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