PCB设计高可靠性特征（一）

导读: 无论是在制造组装流程还是在实际使用中，PCB都要具有可靠的性能，这一点至关重要。除相关成本外，组装过程中的缺陷可能会由PCB带进最终产品，在实际使用过程中可能会发生故障，导致索赔。因此，从这一点来看，可以毫不为过地说，一块优质PCB的成本是可以忽略不计的。乍一看，PCB不论内在质量如何，表面上都差不多。正是透过表面，我们才看到差异，而这些差异对PCB在整个寿命中的耐用性和功能至为关键。无论是在制造组装流程还是在实际使用中，PCB都要具有可靠的性能，这一点至关重要。除相关成本外，组装过程中的缺陷可能会由PCB带进最终产品，在实际使用过程中可能会发生故障，导致索赔。因此，从这一点来看，可以毫不为过地说，一块优质PCB的成本是可以忽略不计的。在所有细分市场，特别是生产关键应用领域的产品的市场里，此类故障的后果不堪设想。对比PCB价格时，应牢记这些方面。虽然可靠、有保证和长寿命产品的初期费用较高，但从长期来看还是物有所值的。高可靠性的线路板的14个最重要的特征1、25微米的孔壁铜厚好处增强可靠性，包括改进z轴的耐膨胀能力。不这样做的风险吹孔或除气、组装过程中的电性连通性问题（内层分离、孔壁断裂），或在实际使用时在负荷条件下有可能发生故障。IPCClass2（大多数工厂所采用的标准）规定的镀铜要少20%。2、无焊接修理或断路补线修理好处完美的电路可确保可靠性和安全性，无维修，无风险不这样做的风险如果修复不当，就会造成断路。即便修复‘得当’，在负荷条件下（振动等）也会有发生故障的风险，从而可能在实际使用中发生故障。3、超越IPC规范的清洁度要求好处提高PCB清洁度就能提高可靠性。不这样做的风险线路板上的残渣、焊料积聚会给防焊层带来风险，离子残渣会导致焊接表面腐蚀及污染风险，从而可能导致可靠性问题（不良焊点/电气故障），并最终增加实际故障的发生概率。4、严格控制每一种表面处理的使用寿命好处焊锡性，可靠性，并降低潮气入侵的风险不这样做的风险由于老的表面处理会发生金相变化，有可能发生焊锡性问题，而潮气入侵则可能导致在组装过程和/或实际使用中发生分层、内层和孔壁分离（断路）等问题。5、使用国际知名基材–不使用“当地”或未知品牌好处提高可靠性和已知性能不这样做的风险机械性能差意味着在组装条件下无法发挥预期性能，例如：膨胀性能较高会导致分层、断路及翘曲问题。电特性削弱可导致阻抗性能差。6、覆铜板公差符合IPC4101ClassB/L要求好处严格控制介电层厚度能降低电气性能预期值偏差。不这样做的风险电气性能可能达不到规定要求，同一批组件在输出/性能上会有较大差异。