电焊技术大佬全分析，极速攻破电焊技术之手工电弧焊立焊方法

众所周知，电焊技术存在一定难度，每位焊工需要较长时间才能成为电焊技术大牛，其原因在于电焊技术的多与难。为方便大家在电焊技术方面进一步成长，本文特地带来电焊技术之手工电弧焊立焊方法的讲解。

在正式讲解第四部分的手工电弧焊立焊方法之前，将简单向大家介绍手工电弧焊、手工电弧焊原理以及手工电弧焊特点。接下来，一起来探索电焊技术的世界吧。

一、手工电弧焊简介

手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。

二、手工电弧焊原理

焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。

三、手工电弧焊特点

1、设备简单。

2、操作灵活方便。

3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

4、不足之处是生产效率低劳动强度大。

四、手工电弧焊立焊方法

立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊;另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领

1)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm)，较小的焊接电流(比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2)采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3)焊条工作角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4)为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法

向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快.熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。其操作要点如下：

1)焊接电流应适中，保证熔合良好;

2)焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌;

3)采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

立焊位置的焊接特点

1、熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2、熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3、T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4、熔透程度容易掌握。

5、焊接生产率较平焊低。

立焊位置的焊接要点

1、根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3;背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。